2000年全年精礦品位達(dá)到63.42%，金屬回收率76.75%。但由于豎爐焙燒人爐礦石粒度偏大，粒級(jí)過(guò)寬，造成礦石還原不均勻，直接影響磁選流程指標(biāo)，特別是連續(xù)磨礦流程更易造成金屬流失。繼續(xù)采用能耗高的焙燒磁選工藝進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益低下，進(jìn)行技術(shù)改造，取消焙燒工藝勢(shì)在必行。

選礦廠(chǎng)在提鐵降硅新一輪的技術(shù)改造中，在工業(yè)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，采用階段磨礦、粗細(xì)分癬重選一磁選一陰離子反浮選聯(lián)合工藝流程，對(duì)一癬二選車(chē)間進(jìn)行了技術(shù)改造，于2001年4月至11月完成，總投資9800萬(wàn)元。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機(jī)和鐵礦粉碎機(jī)了。2002年在原礦品位29.62%的情況下，取得了鐵精礦品位67.00%、回收率79.56%的指標(biāo);2003年在原礦品位29.27%的情況下，創(chuàng)造了鐵精礦品位67.67%、尾礦晶位11.99%、回收率83.32%的指標(biāo)。

該企業(yè)由一個(gè)年虧損4 Ooo多萬(wàn)元發(fā)展成為上繳利潤(rùn)4.O億元的創(chuàng)利大戶(hù)。經(jīng)推算，由于選礦廠(chǎng)鐵精礦品位提高和二氧化硅下降，每年可為鞍鋼煉鐵降低焦比和提高高爐利用系數(shù)帶來(lái)1.2億元效益。目前，選礦廠(chǎng)已形成年處理原礦量960萬(wàn)t，年產(chǎn)鐵精礦315萬(wàn)t規(guī)模，成為我國(guó)特大型節(jié)約型、環(huán)保型選礦J。

-END-