時間：2014-06-20 10:36:55
作者：世邦機器
2000年全年精礦品位達到63.42%，金屬回收率76.75%。但由于豎爐焙燒人爐礦石粒度偏大，粒級過寬，造成礦石還原不均勻，直接影響磁選流程指標，特別是連續(xù)磨礦流程更易造成金屬流失。繼續(xù)采用能耗高的焙燒磁選工藝進行生產經濟效益低下，進行技術改造，取消焙燒工藝勢在必行。
選礦廠在提鐵降硅新一輪的技術改造中，在工業(yè)試驗的基礎上，采用階段磨礦、粗細分癬重選一磁選一陰離子反浮選聯合工藝流程，對一癬二選車間進行了技術改造，于2001年4月至11月完成，總投資9800萬元。鐵礦設備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。2002年在原礦品位29.62%的情況下，取得了鐵精礦品位67.00%、回收率79.56%的指標;2003年在原礦品位29.27%的情況下，創(chuàng)造了鐵精礦品位67.67%、尾礦晶位11.99%、回收率83.32%的指標。
該企業(yè)由一個年虧損4 Ooo多萬元發(fā)展成為上繳利潤4.O億元的創(chuàng)利大戶。經推算，由于選礦廠鐵精礦品位提高和二氧化硅下降，每年可為鞍鋼煉鐵降低焦比和提高高爐利用系數帶來1.2億元效益。目前，選礦廠已形成年處理原礦量960萬t，年產鐵精礦315萬t規(guī)模，成為我國特大型節(jié)約型、環(huán)保型選礦J。
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BkW一Ⅱ型尾礦再選磁選機處理的原礦品位10．19％，粗精礦品位31．86％，尾礦品位7．44％，總尾品位降低2．75個百分點，粗精礦產率11．26％，總回收率為35．21％。經再磨再選后，最終得到了產率為40．92％、品位為67．30％的高品位鐵精礦，金屬回收率達到80．90％。
凹山露天采礦場酸性水處理系統(tǒng)示意為了解決上述問題，該礦對礦區(qū)酸性水進行了研究與試驗，建成了一整套完善的酸性水處理系統(tǒng)。
超細碎一濕式磁選拋尾工藝是將鐵礦石細碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場強磁選機進行濕式磁選拋尾，對于節(jié)能降耗、有效利用極貧鐵礦石和提高最終鐵精礦質量具有特別重要的意義。
1995年初應用DQ系列諧波式脫磁器以來，一直運行穩(wěn)定，應用效果良好。旋流篩和高頻振動細篩加諧波式脫磁器后，幣3600 mm×4000 mm球磨機臺時處理能力提高了18 t，并且鐵精礦品位和回收率也有提高。
尾礦庫采用中線法堆壩工藝。尾礦采用直徑660 mm Krebs型水力旋流器進行兩次分級，東側分級站處理尾礦，西側分級站處理泗州選礦廠尾礦
新建總砂泵站主設備為兩兩串聯的4組泵，兩工兩備，電機變頻控制，可直接將生產尾礦輸送到尾礦庫內，將不再使用原尾礦壩下的二級泵站。
