在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中隨著煅燒溫度的升高，脫硫半水石膏長徑比減小，表向剝離情況嚴(yán)重，增大了其比表面積，即增加了熟料的標(biāo)稠用水量。煅燒后脫硫半水石膏晶體形貌發(fā)生了變化，內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到了破壞，必將影響水化晶體形貌及其性能，此觀點(diǎn)可咀從水化后形態(tài)并異的晶體形貌得到證實(shí)。

不同溫度煅燒后脫硫石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度及抗折、抗壓強(qiáng)度。半水石膏的標(biāo)準(zhǔn)稠度隨著煅燒溫度的提高而增大。

通常情況下，標(biāo)準(zhǔn)稠度越小，水化后石膏的強(qiáng)度也就越高，但是強(qiáng)度隨煅燒溫度的升高而變大，在180"C的時候達(dá)到非常大，煅燒溫度繼續(xù)升高，強(qiáng)度會稍有降低，但是變化不大。這是因?yàn)樵谳^低溫度煅燒的試樣標(biāo)準(zhǔn)稠度較低，顆粒粒徑變化不大，水化后顆粒之間沒有較好的級配，因此表現(xiàn)為強(qiáng)度比較低。隨著煅燒溫度提高，標(biāo)準(zhǔn)稠度明顯提高，這可能是由于較人的脫硫fi訂顆釉表麗出現(xiàn)剝蔣，增人了比柱面積及水漿比，在“甘水化硬化過程巾，閑為標(biāo)稠J日水量較多導(dǎo)致m現(xiàn)人鞋的氣孔，嚴(yán)幣影響丁石許的強(qiáng)度。

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