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時間:2014-06-25 09:56:11
作者:世邦機器
選礦廠位于河北省遷安市境內,隸屬于公司,是鐵精礦主要生產基地之一。選礦廠是由鞍山黑色冶金礦山設計研究院根據(jù)北京礦冶研究院第二選礦研究室1959年提供的《遷安大石河礦區(qū)鐵礦石選礦試驗報告》設計的。年處理原礦量400萬t,年產精礦量135萬t。破碎流程為三段一閉路,磨選流程為階段磨礦、階段選別的單一磁選流程。設計入選原礦品位30.70%,精礦品位64.00%,尾礦品位7.27%,回收率82.10%。選礦廠于1959年開始建設,1960年建成3個系列,1970又建成4個系列。鐵礦石設備的種類很多,我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。1972年設計院將選礦廠設計規(guī)模由原400萬t擴建到650萬t,新建4個系列于1977年10月投人生產。一期擴建后,年產精礦量224.1萬t,人選原礦品位26.67%,精礦品位63.00%,尾礦品位7.53%,回收率81.50%。1985年又擴建2個系列,形成了13個生產系列。經過歷次技術改造,先后采用細篩再磨自循環(huán)磁選流程、磨礦前加磁滑輪干選工藝及磁聚機重選新工藝,到1988年,年處理原礦量960萬t,年產精礦量294萬t,原礦品位26.01%,精礦品位68.47%,尾礦品位6.33%,實際金屬回收率81.55%,奪得鐵精礦質量全國前列,推動了冶金工業(yè)精料方針的全面實施,使我國選礦鐵精礦品位得到全面提高。
選礦廠經過40多年的不斷發(fā)展,生產規(guī)模和生產能力逐步擴大。圍繞“資源充分利用、高效選礦設備、選礦自動化、節(jié)能降耗”等進行研究與攻關,先后完成了磨選工藝流程簡化、磁鐵礦高效回收新工藝、選礦生產全流程自動檢測及控制、復合閃爍磁場精選機等的推廣應用,為提升工藝技術裝備水平做出了貢獻。
目前,選礦廠實際年處理原礦量667萬t,原礦品位23.89%,鐵精礦品位67.03%,尾礦品位6.62%,實際回收率77.78%,年生產鐵精礦177.70萬t左右。
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磁鐵礦礦石在磁場中被磁化,其離開磁場后,仍保留一定的磁性,此現(xiàn)象稱為剩磁。如果施一反方向磁場,則可使剩磁去掉。這使剩磁完全消除所施加的反方向磁場的磁場強度叫做矯頑磁力。
對于磨礦細度較細或很細才能獲得合格品位最終精礦的選礦廠,采用裕豐磁選柱因其具有高效分出連生體作用,若仍生產該品位精礦,可適當放粗最終磨礦細度,實現(xiàn)大幅度增產。
復合網(wǎng)多用于網(wǎng)孔尺寸小于0.5 mm(較小到0.044 mm)的細篩作業(yè)。對于網(wǎng)孑L尺寸大于0.5 mm的,也可用粗絲單層網(wǎng)。入料緩沖篩板保證礦漿平緩均勻地給人工作網(wǎng)(復合網(wǎng)),減少對工作網(wǎng)的沖擊,延長使用壽命。
原選礦工藝流程采用兩段磨礦、階段選別流程,最終磨礦粒度為一0.074 mm占90%左右,二段磨礦后采用普通筒式磁選機經二次選別,獲得最終精礦,品位在56.00%左右。為提高精礦品位,經試驗后,生產中采用兩段脈動磁選機代替原兩段普通筒式磁選機選別。
20世紀90年代某公司采用了細篩再磨技術,使得鐵精礦品位上升到67.00%左右,打破了鐵精礦品位長期徘徊不前的局面
可見,MVS電磁振動高頻振網(wǎng)篩代替原高頻振動尼龍細篩應用于某選礦廠的細篩再磨流程,可減少細篩段數(shù),降低再磨循環(huán)量,大幅度提高篩分效率和篩下產品質量,使最終精礦品位達到67.44%,為今后選廠的提質改造打下了良好的基矗