時間：2014-06-16 09:37:53
作者：世邦機器
鐵礦石設備的種類很多，我們經常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。自磨流程不斷改進。多年來，國內許多單位，特別是采用自磨工藝的選礦廠對自磨工藝及設備進行大量研究和改進，取得明顯成效。自磨流程已從初期的單一自磨和自磨一球磨發(fā)展成目前的多種形式。例如，本鋼歪頭山、馬鋼東山、廣東云浮等選礦廠采用了半自磨一球磨流程，保國二期、德興銅礦等廠采用了自磨一球磨+破碎流程，武鋼金山店鐵礦采用了自磨一球磨+干選流程，南京吉山鐵礦采用了自磨+破碎+干選流程等。許多礦山根據各自不同的礦石性質和具體條件，采用不同的自磨流程，充分發(fā)揮出自磨工藝的特點，獲得滿意的效果。
自磨機傳動系統(tǒng)及設備結構的進展：組合柔性傳動。組合柔性傳動系統(tǒng)是改進了的齒輪傳動系統(tǒng)。它與常規(guī)齒輪傳動不同之處是每個減速系統(tǒng)有2個小齒輪與磨機大齒輪嚙合(如果是雙機傳動則有4個小齒輪與大齒輪嚙合)。小齒輪具有自調整功能，可以平衡大齒輪運轉偏差并使其具有相同的扭矩。由于實現(xiàn)了多點嚙合傳動，就可以使大齒輪寬度減校據稱，這種傳動系統(tǒng)兼容了無齒輪傳動運轉率較高、維修量較小以及常規(guī)齒轉傳動投資低的缺點。
-END-
在原礦處理能力相同的條件下，后者廠房面積少1545．8 m2，設備質量少95．619 t，用電設備安裝容量少98 kW，工作容量少277．2 kW，年總耗電量少153．68萬kW?h，生產工人少21人。
產品粒度掙|生曲線1986～1988年北京礦冶研究總院對銅山口銅礦PYD一2200 mm短頭圓錐破碎機腔型進行了改造，使閉路破碎產品粒度從原來的18 mlTl減小到15mm，單產電耗從0．723 1 kW?h／t降至0．617 6 kW?h／t。由于入磨粒度減小，后續(xù)磨礦能力可提高7．46％。
柱磨機是一種立式磨結構，采用中速中壓和連續(xù)反復脈動的輥壓粉碎原理，由機器上部的減速裝置帶動主軸旋轉，主軸帶動數(shù)個輥輪在環(huán)錐形內襯中碾壓并繞主軸公轉又自轉(輥襯之間隙可調)。
目前許多國家生產的礫磨機的徑長比D／L多數(shù)為0．5～0．7。在選擇磨機直徑時，另一點需要考慮的是，礫石的消耗量隨磨機直徑的增加而相當迅速地增加，如果能充分供應適當粒級的礫石，磨機直徑大就有一定優(yōu)越性，但若礫石供應不足，磨機直徑太大則是不利的。
在我國多金屬共生復合鐵礦石的開發(fā)利用過程中，首先對其進行大量選礦分離和富集試驗研究工作，研發(fā)出適應礦石性質的選礦工藝流程、技術裝備及選礦藥劑等，并建起多座大型選礦企業(yè)。
試驗指標與同期粗選作業(yè)離心選礦機生產指標相比，精礦品位提高4.12個百分點，作業(yè)回收率提高19.65個百分點。
