鐵古坑鐵礦主要鐵礦物為磁鐵礦，次為硅酸鐵和少量赤鐵礦，脈石礦物為碧玉、輝石，與磁鐵礦的分離較為困難。由于近年來礦石貧化率增加，入選礦石品位降至20.00%左右。因此，開發(fā)了低品位難選磁鐵礦的高效節(jié)能技術(shù)，提出了多段干式預(yù)癬多碎少磨、細(xì)篩一磁團(tuán)聚提質(zhì)一尾礦中磁掃選的技術(shù)路線，特別加強(qiáng)了原礦破碎流程中的預(yù)選，恢復(fù)了礦石地質(zhì)品位，提高了整個(gè)選礦廠的處理能力。

鐵古坑低品位礦體不但礦石鐵品位低，礦體薄，呈層狀賦存，夾層多又難以剔除，且露天采場(chǎng)用4 m3電鏟裝礦，巖石混人率高達(dá)25%左右，使得進(jìn)人選礦廠的原礦鐵品位進(jìn)一步降低，處理5 t左右礦石才能得到1t鐵精礦，因而需要強(qiáng)化預(yù)選，拋去廢石，提高入選礦石品位。鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。為此，采用原礦多段預(yù)先拋尾工藝，先后在原破碎系統(tǒng)的粗碎和中碎回路中各安裝了2臺(tái)磁滑輪，在細(xì)碎回路中安裝了1臺(tái)磁滑輪。粗碎回路中的磁滑輪用于拋去采礦過程中混入的廢石，中碎和細(xì)碎回路中的磁滑輪用于選出破碎后解離的大塊脈石。

另外，該礦通過多碎少磨，降低了人磨礦石粒度，減少了磨礦能耗;采用階段磁選拋尾工藝，強(qiáng)化磨礦、磁選作業(yè)，提高了粗選處理量;采用先進(jìn)的細(xì)篩+磁聚機(jī)工藝，提高了鐵精礦質(zhì)量;增加尾礦掃選作業(yè)，提高了鐵回收率;采用節(jié)能設(shè)備，降低了選礦廠能耗;廣泛使用脫磁器，消除磁夾雜，改善了選分條件，提高了選別指標(biāo)。通過工藝流程的改造，選礦廠處理能力由74萬t/a提高到1 15萬t/a，鐵精礦品位由64.05%提高到67.50%以上，鐵回收率由kW?h/t降至25.8 kW?h/t，年增經(jīng)濟(jì)效益7 500萬元以上。

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