螺旋選礦機(jī)的主體工作部件也是一個(gè)螺旋形溜槽，橫截面傾角較大，因而適合于處理2-0.1mm粒級物料。

螺旋選礦機(jī)有3-5圈具有一定傾斜度的螺旋槽，其斷面呈二次拋物線或橢圓形的1/4部分。礦漿自上部給入后，在沿槽流動(dòng)過程中粒群發(fā)生分層。進(jìn)入底層的重礦物顆粒沿槽底的橫向坡度向內(nèi)移動(dòng)，位于上層的輕礦物則隨著回轉(zhuǎn)流動(dòng)的礦漿沿著槽的外側(cè)向下移動(dòng)，末了由槽的末端排出，成為尾礦。密度不同的礦物在槽的橫向展開了分帶。沿槽內(nèi)側(cè)移動(dòng)的重礦物顆粒的速度較低，通過槽面上的一系列排料孔排出。由上向下從第1和第2哥排料孔得到的重產(chǎn)品質(zhì)量理想，可作為最終精礦;以下各孔產(chǎn)品的質(zhì)量降低，可作為中礦返回處理。從槽的內(nèi)緣給入沖洗水，用以提高重產(chǎn)品的質(zhì)量。

影響螺旋選礦機(jī)的技術(shù)操作條件主要有螺旋直徑、螺旋槽橫斷面形狀、螺距、螺旋圈數(shù)、給礦體積、給礦濃度和沖洗水。螺旋直徑大小與處理量有直接關(guān)系。處理量與直徑成正比，加大螺旋槽直徑，可增加礦漿流量，提高礦漿流速，并能加大慣性離心力，則能加速分層。螺旋槽斷面形狀一般采用橢圓形斷面，橢圓的長短軸之比為2:1，長軸的一般應(yīng)等于螺旋直徑的1/3。處理微細(xì)粒物料時(shí)，一般采用拋物線斷面。螺旋圈數(shù)取決于礦物分層和分帶所需運(yùn)行的距離，一般采用4-6圈。給礦體積和給鐵礦石礦濃度是主要的操作影響因素。給礦體積隨設(shè)備規(guī)格和礦石性質(zhì)不同而不同，通常需要由試驗(yàn)確定。給礦濃度一般采用固體質(zhì)量占lOu/o - 350-/0為宜。

沖洗水有助于提高精礦的質(zhì)量，以能調(diào)到清凈的精礦帶的水量為宜。我國自1955年開始研制螺旋選礦機(jī)處理錫礦、海濱砂礦、鈦鐵礦等，1960年前后，用于處理鐵礦。本溪鋼鐵公司南芬選礦廠曾用螺旋選礦機(jī)回收磁選尾礦中的弱磁性鐵礦物。

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