豎爐焙燒過程中，加熱和還原均采用高爐焦?fàn)t混合煤氣，熱值為4500kj/m3，單位熱耗1. 65 GJ/t原礦，2007年1～8月入爐礦石品位37. 49%，焙燒礦石品位42. 67 %，處理能力24. 01t/(臺(tái).h)。

與焙燒系統(tǒng)對(duì)應(yīng)的弱磁選系統(tǒng)有五個(gè)磨選系列，處理焙燒后的礦石，采用階段磨礦、二段脫水槽、三段磁選流程。一段磨礦為3200mm×3l00mm、3200mm×3500mm格子型球磨機(jī)與咖500mm水力旋流器組成閉路，旋流器溢流粒度為-0.074mm占65%，經(jīng)一段磁力脫水槽2200mm、3000mm、一段BX1024筒式磁選機(jī)選別后，拋出約25%的鐵礦石尾礦，磁選精礦進(jìn)入二段磨礦系統(tǒng)，二段磨礦由3200mm×3100mm、200mm×3500mm格子型球磨機(jī)與350mm水力旋流器組成閉路、二段旋流器溢流粒度為-0.074mm占80%，再經(jīng)過以200mm二段脫水槽，二段、三段BX1024筒式磁選機(jī)選別后得到弱磁選精礦。各段脫水槽和磁選機(jī)的尾礦合并為最終尾礦。

強(qiáng)磁選系統(tǒng)有5個(gè)磨選系列，采用兩段連續(xù)磨礦、強(qiáng)磁粗細(xì)分選流程。一段磨礦為3. 2m x3.1m( 3. 2m×3.5m)格子型球磨機(jī)與 2. 4m高堰式雙螺旋分級(jí)機(jī)組成閉路，產(chǎn)品粒度-0.074mm占55%，分級(jí)機(jī)溢流給一段MVS2420電磁振動(dòng)高頻振網(wǎng)篩分級(jí)，篩上產(chǎn)品給入4350mm x4旋流器組與咖3. 2m x3. 1m( 3. 2m×3.5m)格子型球磨機(jī)組成的二段閉路磨礦系統(tǒng)。

產(chǎn)品粒度-0.074mm占80%，旋流器溢流與一段高頻振網(wǎng)篩篩下產(chǎn)品經(jīng)隔渣后進(jìn)入中磁機(jī)選別，中磁機(jī)尾礦給人粗選SHP - 3200 (3. 2m)強(qiáng)磁選機(jī)選別，強(qiáng)磁機(jī)粗選尾礦經(jīng)以50mm×18旋流器組分級(jí)，沉砂-0.038mm占32.83%，進(jìn)入SHP -5.4鏡鐵礦石選礦―――‖ 1613200 (3.2m)強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行一次、二次掃眩旋流器溢流-0.038mm占94. 97%經(jīng)過2臺(tái)5m高效濃縮機(jī)濃縮后，濃縮機(jī)底流給入SLon - 2000( 2m)立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行一次粗癬一次精癬一次掃眩中磁機(jī)選別精礦與粗細(xì)兩種強(qiáng)磁選精礦}昆合即為強(qiáng)磁選精礦。

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