如何加強(qiáng)鐵礦石選礦工藝過程中的技術(shù)管理，需要注意的是以下幾點(diǎn)

1)對(duì)入選原礦品位低、而廢石與礦石又易區(qū)分的選礦廠，應(yīng)在中碎前設(shè)立手選工序，除掉部分廢石，使原礦品位得以相應(yīng)的提高。

2)貫徹“多碎少磨”或“以碎代磨”的方針，盡量降低最終碎礦粒度，嚴(yán)格控制礦石進(jìn)入前列段磨礦機(jī)的粒度。

3)經(jīng)常組織試驗(yàn)室對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的可選性驗(yàn)證試驗(yàn)，以便發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)指導(dǎo)生產(chǎn)。

4)做好金屬平衡工作。金屬平衡工作的好壞是衡量選礦廠生產(chǎn)管理和技術(shù)管理工作好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)。因此，選礦廠要加強(qiáng)對(duì)技術(shù)檢測(cè)人員的培訓(xùn)、教育和管理，加強(qiáng)檢測(cè)計(jì)量、取樣、加工、化驗(yàn)等工作。金屬平衡的工作是多方面的，除選礦廠領(lǐng)導(dǎo)重視外，有關(guān)工段和部門(如磨癬精礦脫水車間及生產(chǎn)技術(shù)科等)需要給予支持和密切合作，每月要進(jìn)行一次實(shí)際金屬平衡，查清金屬損失的流向及其原因，采取有力的措施加以改進(jìn)，使理論回收率與實(shí)際回收率之差達(dá)到如下要求：①單一金屬選礦廠不超過±1%;②多金屬選礦廠不超過±2%;③重選廠不超過±1.5%。

5)健全計(jì)量工作。每個(gè)選礦廠從原礦人選量到精礦產(chǎn)成品出廠，都要實(shí)衍嚴(yán)格計(jì)量，要求計(jì)量設(shè)備準(zhǔn)確可靠。對(duì)于使用電子皮帶秤計(jì)算的選礦廠，由于電器元件容易受潮及其他原因，容易引起計(jì)量不準(zhǔn)。因此，每周較少要用掛碼或?qū)嵨镄Ｕ齼纱巍?/p>

6)加強(qiáng)鐵礦石取樣、加工、化驗(yàn)工作質(zhì)量、回收率、選礦生產(chǎn)班報(bào)、日?qǐng)?bào)和金屬平衡等計(jì)算的正確性，都依賴于取樣、加工、化驗(yàn)工作的均衡和準(zhǔn)確。凡原礦、精礦、尾礦品位的取樣，其間隔時(shí)間為20 - 30min -次，以增強(qiáng)樣品的代表性。間隔時(shí)間越短，樣品代表性越強(qiáng)。對(duì)于在出廠精礦的火車或汽車上取樣，一定要按照布點(diǎn)的原則進(jìn)行;樣品的加工步驟、注意事項(xiàng)及送化學(xué)分析的數(shù)量，按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

7)做好原始記錄的記載、保存，原始數(shù)據(jù)的整理、計(jì)算和統(tǒng)計(jì)工作。

8)定期檢查計(jì)量設(shè)施的正常運(yùn)行。定期檢查對(duì)制訂的破碎產(chǎn)品粒度標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，定期檢查磨礦、分級(jí)、溢流產(chǎn)品的粒度及濃度。

9)制訂材料消耗定額，考核與確定水、電、燃料的消耗標(biāo)準(zhǔn)，提出降低成本的措施。

10)加強(qiáng)技術(shù)教育和技術(shù)培訓(xùn)工作，嚴(yán)格貫徹技術(shù)操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)程。

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