以磨本體為主，與供料、供熱、卸料系統(tǒng)共同組成煅燒生產(chǎn)系統(tǒng)。

供料系統(tǒng)：破碎后的天然石膏經(jīng)輸送運往生石膏料倉，料倉的容積根據(jù)磨機能力設計，倉下設有喂料輸送設備，通常選用回轉(zhuǎn)下料器和鏈板式喂料輸送機，該機采用可調(diào)速馬達，以便保持煅燒磨內(nèi)的穩(wěn)定供料。當下料量作為彼特斯磨的主控參量時，下料量是由磨機出口溫度直接控制鏈板輸送機的速度，從而保證磨機穩(wěn)定工作。這時就要求鏈板輸送系統(tǒng)不僅具有速度變化快，而且還要有較高的調(diào)節(jié)精度。生石膏的進料粒度一般在0～50mm，非常大可達l00mm(與機型有關(guān))。此外，還須注意彼特斯磨是在負壓下工作的，因此供料系統(tǒng)要求密封性好，不允許有漏風現(xiàn)象。

供熱系統(tǒng)：供給煅燒的熱量由燃氣、油、煤的燃燒室產(chǎn)生。石膏粉碎機使用天然氣、輕油或重油的燃燒室就可設置在煅燒磨一側(cè)。石膏粉生產(chǎn)線燒煤的要盡可能經(jīng)收塵后進入磨機，位置可遠離煅燒磨。根據(jù)使用不同的燃料，設計供氣或供油系統(tǒng)，選用適合的燃燒器(噴嘴)。當采用燃油或燃氣系統(tǒng)供熱時，可根據(jù)彼特斯磨的額定產(chǎn)量乘以單耗(可按1．045×103MJ／t)和1．2余量選用標準的自動調(diào)節(jié)的燃燒裝置。當供熱系統(tǒng)采用燃煤供熱時，燃燒爐的設計就顯得十分重要了，因為彼特斯磨要求供給穩(wěn)定而又比較清潔的熱煙氣，一般卓越含塵量<350mg／nm3。燃煤的燃燒爐出口溫度一般要求在900～1000℃，壓力為一0．5MPa。這樣就要求燃燒爐需要是全自動化的燃燒爐，不僅可以自動供熱量(風量穩(wěn)定)而且其出口溫度一旦設定后也需要自動調(diào)節(jié)，使其穩(wěn)定。為使進入彼特斯磨的熱煙氣比較清潔，在選用煤種時，要選擇灰分較低的高熱值煤，在燃燒爐內(nèi)設置飛灰沉降室。采取這些措施后，人們通常擔心燃料所產(chǎn)生的煙灰影響熟石膏的質(zhì)量問題就可以基本解決了。

環(huán)形磨機熱氣流進口溫度可達700℃，一般控制在500～600℃之間。對于燃氣、燃油系統(tǒng)，是通過調(diào)節(jié)燃燒室摻冷風來達到的。而對于燃煤系統(tǒng)，則需設置一個混合室，通過調(diào)整返回風量來穩(wěn)定進口溫度。如圖2-2-38流程圖中所示，當溫度T4給定后，用排出(丁6)余熱回混合室與高溫熱煙氣?；旌虾筮_到T．值。當T；發(fā)生波動，L就自動調(diào)節(jié)排氣閥的開度改變回摻風量以保持進入磨的熱氣流具有相對穩(wěn)定的溫度。這點對燃煤供熱系統(tǒng)有重要意義，它可大大緩解由于燃煤供熱時所引起溫度和熱量的波動，穩(wěn)定了熱源的供給。

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