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時(shí)間:2014-05-19 10:05:13
作者:世邦機(jī)器
20世紀(jì)80年代初,由德國(guó)引進(jìn)了一臺(tái)雷蒙磨,用于粉碎石膏石,產(chǎn)量為30t/h。與國(guó)內(nèi)其他雷蒙磨不同處在于該磨機(jī)通入了熱風(fēng),使石膏的干燥和研磨集于一體,提高了磨機(jī)的生產(chǎn)效率。從外觀看,其外形尺寸和體積與國(guó)內(nèi)5R雷蒙磨相當(dāng),但產(chǎn)量卻大得多。
石膏中帶有表面水或叫吸附水,隨礦的種類、地上礦、地下礦、地區(qū)的不同,水分含量也不同,一般在3%~5%左右。當(dāng)石膏帶有這些水分時(shí),在研磨過(guò)程中料性“發(fā)粘”,而使研磨過(guò)程困難,當(dāng)磨機(jī)內(nèi)通入熱風(fēng)后,這部分水分很快蒸發(fā),水分可降至0.2%~0.5%。
使研磨克服了上述困難而獲得松散很易研磨的物料。石膏生產(chǎn)線磨機(jī)的工作原理與國(guó)內(nèi)磨機(jī)基本相同,只是在磨機(jī)進(jìn)風(fēng)El處所鼓的是熱風(fēng),進(jìn)口處熱風(fēng)溫度在230。C左右,而磨機(jī)內(nèi)物料的溫度不可高于80。C,原因是不能使石膏脫去結(jié)晶水。該系統(tǒng)的熱風(fēng)來(lái)自一臺(tái)集中供熱煙氣發(fā)生爐(供石膏干燥、煅燒和石膏板的烘干)。石膏粉設(shè)備由發(fā)生爐供給的一部分熱煙氣(~950。C)經(jīng)旋風(fēng)收塵器后,摻兌冷風(fēng)后(~450。C)鼓入磨機(jī)的管道中,由鼓風(fēng)機(jī)送入磨機(jī)進(jìn)風(fēng)口。這部分過(guò)程如圖2-2-16所示。熱風(fēng)的供給也可用燃油燃?xì)獾臒釤煔獍l(fā)生爐供給。
雷蒙磨的優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊,重量輕,動(dòng)力消耗校可作同時(shí)粉磨和干燥之用,成品細(xì)度易控制。缺點(diǎn):輥?zhàn)幽p大,若與球磨機(jī)比較,則顯較復(fù)雜,檢修費(fèi)用高。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
該礦洗礦的特點(diǎn):難洗,且石膏性脆易碎,要求既能洗去黏土又能避免礦石被粉碎,保證精礦品位和回收率,有文章認(rèn)為用水平槽式洗礦機(jī)或無(wú)機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的塔式洗礦機(jī)比較合適。
膠體理論又稱為局部化學(xué)反應(yīng)理論。持這一理論的學(xué)者認(rèn)為:半水石膏在結(jié)晶生成二水石膏之前,首先溶于水,在半水石膏和水之間形成凝膠或吸附絡(luò)合物,即在半水石膏漿體出現(xiàn)初凝時(shí)是一個(gè)膠凝過(guò)程而不是結(jié)晶過(guò)程。
本工藝的特點(diǎn)是先煅燒石膏碎塊顆粒,然后再磨細(xì)。在煅燒過(guò)程中,碎塊受熱力及自身擠壓作用變得更為松散,從而提高了雷蒙磨出粉效率,相應(yīng)節(jié)約了部分能耗。
球磨機(jī):國(guó)內(nèi)曾在一條400萬(wàn)m2/年的紙面石膏板生產(chǎn)線上使用過(guò)球磨機(jī),但由于石膏石料性較軟,粉碎效率很低,粉磨細(xì)度達(dá)不到工藝要求,產(chǎn)量也滿足不了生產(chǎn)線的要求,后改為雷蒙磨。
先把所需加水量的水倒人攪拌容器中,再把已稱量的建筑石膏倒入其中,靜置lmin,然后用拌合棒在30s內(nèi)攪拌30圈。
為此,一些廠家將出釜的物料仍然再進(jìn)炒鍋進(jìn)直至20世紀(jì)90年代中期一些廠家和研制單位,根據(jù)以上存在的問(wèn)題,他們將蒸壓釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)作了較合理的改進(jìn)。
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