凈化，這套裝置采取了篩分、水洗、分級串聯(lián)工藝流程，即磷石膏先通過篩分，去除25 mm以上的大顆粒，然后加入研磨槽與水一起研磨成漿狀，料漿經(jīng)過修整篩篩除0.8mill以上的顆粒雜質(zhì)，同時加入一定量的水對磷石膏進行水洗，再由水力旋流器、脫水篩進行分級、脫水得到符合要求的精制磷石膏產(chǎn)品，成品率約為80%。

廢水處理，脫磷石膏生產(chǎn)線酸性廢水集中于高效濃縮機中，先投加PAM除去懸浮物，清澈的酸性水20%流至中和池中，加石灰乳中和后排出，80%流入循環(huán)池中循環(huán)使用。

干燥和煅燒，磷石膏經(jīng)螺旋輸送機(后改成皮帶輸送機)和燃煤沸騰爐產(chǎn)生的熱煙氣分別由進口端的兩個孔進入煅燒器，在轉(zhuǎn)子作用下物料被打散，磷石膏綜合利用并與煙氣充分進行熱交換，干料隨尾氣到出口端，經(jīng)尾氣風機進入旋風分離器尾氣經(jīng)布袋收塵后排空。

原設(shè)計煅燒器進料設(shè)備為雙管螺旋，因磷石膏濕度大，黏附性強，螺旋易卡阻，烘干機進料不暢。為確保后續(xù)設(shè)備安全，取消螺旋喂料，采用皮帶輸送機+翻板鎖風閥喂料裝置，投用后效果不錯。

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