機械攪拌式(X√K型)浮選機：我國選礦廠目前使用的浮選機，多為葉輪機械攪拌式(XJK型)的。

每兩個槽是一個機組，前列槽是吸人槽，而前列槽與第二槽之間沒有中間室，礦漿在下部是連通的，所以稱第二槽為直流槽。葉輪1安裝在垂直軸2的下端，而垂直軸上部裝有皮帶輪3用電機通過三角皮帶帶動旋轉(zhuǎn)。空氣經(jīng)導(dǎo)管4吸人。每一機組(二個槽)內(nèi)的礦漿水平用閘門5調(diào)節(jié)。葉輪上面有蓋板6和進氣管7。進氣管7下部有孔以供安裝進漿管及中礦返回管之用。此孔開口的大小可轉(zhuǎn)動螺旋桿9使閘門8移動而調(diào)節(jié)之。

這類磷礦石加工設(shè)備浮選機的特點是充氣過程靠葉輪攪拌礦漿而實現(xiàn)的，電動機帶動浮選槽中的葉輪旋轉(zhuǎn)，一方面對礦漿產(chǎn)生了攪拌作用，形成了旋渦運動，從而促進磷礦加工礦粒懸浮和空氣泡形成，并增加了二者的接觸；另一方面將進到葉輪上的礦漿拋出，在葉輪和蓋板之間造成一定程度的真空，即所謂形成負壓。由于負壓的形成則可通過進氣管將外面空氣吸入槽內(nèi)。通過進漿管將礦漿也吸人槽內(nèi)，礦漿和空氣在葉輪上相混合，又被拋向槽中，于是又產(chǎn)生負壓，又吸人空氣和礦漿――如此連續(xù)循環(huán)進行。被拋進槽內(nèi)的空氣，在礦漿旋渦的作用下被分割成大量的細小氣泡，彌散在礦漿中。同時由于葉輪旋轉(zhuǎn)，則在葉輪輻射葉片的前方形成較高的壓力，而在其后方形成低壓，這種壓力差有利于在葉輪輻射葉片的后方從溶液中析出微泡。在浮選藥劑作用下，氣泡與疏水礦粒接觸礦化，礦化氣泡上浮在礦漿表面形成泡沫層。經(jīng)刮板刮出為泡沫產(chǎn)品，槽內(nèi)礦漿由側(cè)面經(jīng)中間室流向下一槽，由末了一個浮選槽流出就是該作業(yè)的尾礦。

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