時間:2014-05-15 10:49:54
作者:世邦機器
轉速和充填率充填率就是球占球磨機容積的百分數(shù)(彩),充填率和轉速是影響球磨機生產能力兩個重要因素。在一定范圍內,若增加球磨機轉速,可以使球磨機的轉速由臨界轉數(shù)的70彩,提高到80彩,處理能力提高14彩。但是球磨機的轉速和充填率有關。充填率提高時球磨機的轉速就相應降低,因此,磨礦作用也隨著球磨機轉速的降低而降低;由于充填率的增大,球磨機的有效容積減小,也相應降低球磨機的生產能力。磷礦生產線上的要求很嚴格,磷礦石的生產工藝流程也是比較復雜的。如果將充填率減少,固然可以提高球磨機的轉速,但是由于磨礦介質減少,必然要降低介質對磨礦的作用,因而降低磨礦機的處理能力。選礦廠一般充填率都采用40―45鉻較合適。球磨機的轉速一般采用臨界轉數(shù)的76―88彩,有些現(xiàn)場稍高一些,約為85―95彤。
裝球:裝球是影響球磨機生產能力的關鍵,裝球系指的裝球量、裝球種類和裝球比例、裝球量(即充填率)如前所述。裝球量一般新選廠初裝球都按球磨機的產品說明書中規(guī)定的裝球量裝球,因此,裝球較重要的是裝球種類。裝球的種類取決于球的比重、球磨機中礦石的粒度組成,所要求產品細度和礦石的物理性質。一般經驗,礦塊愈大,礦石愈硬裝入的球徑就應愈大一些。但充填率一定時,裝入的大球多,則單位時間內沖擊的次數(shù)就少,而且細粒的礦石不能受到充分的磨碎,磨礦作用相應就小一些。因此,一般都是按一定比例裝入尺寸的球。球的直徑現(xiàn)場常用的是100,80、75、60、50、40毫米等數(shù)種。根據低晶位磷礦初期的開采狀況,大部分是風化礦,一般較軟而且細粒較多,要求產品粒度又不太細,這種礦石較初裝球一般的可Cr萊用80、60、40毫米的球,大球比例可以減少,適當增加中、小球,其球比可以參照2.5:4:3.5。應當指出,裝球工作需要在實踐中不斷總結,才能找出適合本廠礦石性質的裝球量、裝球種類和裝球比例。
隨著球磨機的連續(xù)運轉,球也不斷的磨損。為了保持較初裝球時球磨機的高效率,就需要保持球磨機中的球量、種類、比例不變或少變。這就需要定期補給一定數(shù)量的不同尺寸的新球。在補加新球時,通常補加幾種大尺寸的球,而不補加小球。因為小球可以由大球磨小而得。
生產實踐表明,當球磨機中積累太多的碎球時,磨礦效率就顯著降低。因此,選礦廠每隔一定時期需要進行清球,球的清理周期一般使用鐵球時為2―4個月、鋼球6一10個月??筛鶕唧w情況適當延長或縮短。盡可能的在球磨機更換大小齒輪、軸瓦、襯板等計劃預修時進行。
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中礦的單獨處理也可采用水冶或化學法處理。也可不經處理而把中礦做為低晶位精礦售出。
在鹽酸分解磷礦時,采用磷礦石粉碎設備,磷礦石粉碎機粉碎的礦粉粒度是取決于磷礦性能。通常采用40―30H的粒度。更粗一些的延長點時間也能分解,但對設備的磨損嚴重。
分出二個向量群,斜長巖居上,輝長巖-蘇長巖在下,二者界線明顯。在ASb面上斜長巖向量點呈帶狀分布,向量自左下方向右上方延伸,帶的軸線與Sb軸交角60度,輝長巖-蘇長巖向量線與Sb軸近平行,這說明是截然不同的兩個巖石系列。
鹽酸分解磷礦及沉淀磷酸鈣的制取設備主要有,分解中和槽:為提高設備的利用率,一二段中和槽等多采用相同的結構,以利交替使用。
膠磷礦應采用階段磨礦和階段浮選流程較為有利:這種礦石中含磷礦物的浸染粒度很細,一般在0.1―0.05毫米,需要磨得很細才能使含磷礦物充分解離。
這種磷礦多與磁鐵礦,釩鈦磁鐵礦等共生,且含有一定量的稀有金屬及稀土元素。磷礦的含磷較低,一般含P:O,l一5%。礦點較多。礦石儲量有大仔小,總的儲量很大,這些磷礦有的可以直接生產磷礦粉肥,肥效很好。