產(chǎn)品的涂裝應(yīng)符合JB/T 5000.12《重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝》的規(guī)定，成套供應(yīng)范圍：a)立磨主機(jī);h)主減速機(jī)，c)主電動機(jī);d)全套電氣設(shè)備;e)全套液壓潤滑設(shè)備;f)隨機(jī)備件;g)維修用的專用工具。

調(diào)試操作與試運(yùn)轉(zhuǎn)要求,空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。應(yīng)做好人員準(zhǔn)備，供應(yīng)方、用戶、安裝單位、系統(tǒng)工藝單位組成調(diào)試小組，派出機(jī)電液工程師、操作人員和維護(hù)人員等。試驗(yàn)、檢測器具準(zhǔn)備。

檢查整個工藝系統(tǒng)的設(shè)備安裝、相互間的連接是否具備試車條件，中控室與各工藝系統(tǒng)、設(shè)備之間的通訊聯(lián)絡(luò)暢通。清理設(shè)備內(nèi)部、外部及周圍與試車無關(guān)的物品和雜物。檢查各工藝測點(diǎn)所配儀表是否已進(jìn)行過校核，安裝位置是否合理。

檢查各冷卻水管道、壓縮空氣管道是否暢通，管路連接法蘭連接面是否平整，有無泄露，水壓、氣壓是否正常。用相應(yīng)機(jī)具給液壓站加液壓油，給潤滑站加潤滑油或潤滑脂，給手動潤滑點(diǎn)加潤滑脂，給其他池潤滑的減速機(jī)加油。在加液壓油、潤滑油或潤滑脂前需檢查管路已清潔，加油后檢查油位、油流情況，并無泄露。液壓油、潤滑油應(yīng)滿足清潔度要求。點(diǎn)動主電動機(jī)、選粉機(jī)電動機(jī)、下料裝置電動機(jī)及液壓站、潤滑站電動機(jī)，檢查是否與設(shè)備要求轉(zhuǎn)向一致。

選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速應(yīng)能在規(guī)定范圍內(nèi)平穩(wěn)調(diào)節(jié)。磨輥可擺動起升下落到設(shè)計(jì)位置且過程平穩(wěn)。液壓翻輥裝置可實(shí)現(xiàn)翻輥操作。立磨各滾動軸承溫升不應(yīng)超過35℃。減速機(jī)推力瓦溫度不應(yīng)超過70℃。氣密封各檢測點(diǎn)壓力不應(yīng)小于3000Pa。立磨空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)不應(yīng)少于8h。觸摸屏各設(shè)置參數(shù)應(yīng)能準(zhǔn)確調(diào)整設(shè)定。

聯(lián)動空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。在系統(tǒng)各單機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。應(yīng)按下列開停機(jī)順序：

a)開機(jī)順序：流量控制閥組――潤滑組――礦渣粉入庫組――廢氣組――外循環(huán)系統(tǒng)――熱風(fēng)爐系統(tǒng)――磨輥驅(qū)動――主電動機(jī)――喂料組――降輥――選粉機(jī);

strong)停機(jī)順序：喂料組――升輥――熱風(fēng)爐系統(tǒng)――主電動機(jī)――廢氣組――外循環(huán)系統(tǒng)――流量控制閥組――選粉機(jī)――礦渣粉入庫組――潤滑組。

試運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)不應(yīng)少于8h。確認(rèn)系統(tǒng)中每一分組中的設(shè)備開停順序符合工藝聯(lián)動要求，其開鎖、模擬各個故障停車、報(bào)警保護(hù)等檢驗(yàn)均有效可靠。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。開停機(jī)順序按聯(lián)動空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)要求。試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于36h。按照說明書要求進(jìn)行生產(chǎn)能力、產(chǎn)品細(xì)度、輥壓、選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量、風(fēng)溫等參數(shù)的調(diào)整。主磨輥稀油潤滑回油溫度不應(yīng)超過75℃。

減速機(jī)推力瓦溫度不應(yīng)超過85℃。輔輥轉(zhuǎn)速應(yīng)在10r/min～20r/min之間。立磨進(jìn)出口壓差應(yīng)小于4000Pa。筒體上振動速度不應(yīng)大于9mm/s、減速機(jī)入軸座上振動速度不應(yīng)大于5mm/s、減速機(jī)底板上上振速度不應(yīng)大于2.5mm/s。

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