在動(dòng)態(tài)仿真時(shí)，為了獲得理想的效果，需要對仿真進(jìn)行設(shè)定，設(shè)定仿真的時(shí)間，仿真的起始幀畫、結(jié)束幀畫，前一幅幀畫到后一幅幀畫的間隔時(shí)間。

在破碎機(jī)的動(dòng)態(tài)仿真中，設(shè)置的仿真時(shí)間是10s，設(shè)置的動(dòng)畫幀數(shù)是501幅。在仿真控制面板中，而已對仿真進(jìn)行操作，如對仿真時(shí)間的修改等。

D 仿真結(jié)果的處理

一個(gè)運(yùn)動(dòng)仿真都是為了獲得仿真后的結(jié)果，對結(jié)果進(jìn)行分析，根絕結(jié)果對參數(shù)進(jìn)行修改，如此反復(fù)，直至得到較卓越的結(jié)果為止。

在Motion中，對仿真結(jié)果顯示和分析的方法主要有：

(1)將結(jié)果用動(dòng)畫的形式表示，即將動(dòng)態(tài)仿真用AVI動(dòng)畫播放。

(2)將結(jié)果以坐標(biāo)曲線的圖形表示，在SolidWorks界面中動(dòng)態(tài)仿真后，就可以查看曲線圖，得到所需的結(jié)果。

(3)仿真結(jié)果以Excel表格數(shù)據(jù)或Text文檔形式輸出，從表格數(shù)據(jù)和文檔中直接讀出數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析。

以型號(hào)為PEF400X600的破碎機(jī)為例，對仿真的結(jié)果進(jìn)行分析處理。在這里主要是為了得到機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的仿真和動(dòng)顎上給料口和排料口點(diǎn)的水平行程。在進(jìn)行仿真計(jì)算的時(shí)候，可以看到，由曲柄帶動(dòng)連桿即動(dòng)顎運(yùn)動(dòng)，動(dòng)顎向定顎做擠壓運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，還做上下來回的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。排料口隨著動(dòng)顎的運(yùn)動(dòng)由寬到窄、由窄到寬的變化，符合破碎的實(shí)際情況。

對于破碎機(jī)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)獲得感性知識(shí)后，就要對破碎機(jī)動(dòng)顎的排料口點(diǎn)和給料口點(diǎn)的軌跡進(jìn)行分析。得到其兩點(diǎn)的軌跡圖和水平行程圖。

對于復(fù)擺顎式破碎機(jī)，動(dòng)顎的擺動(dòng)行程S是破碎機(jī)較重要的參數(shù)。在理論上，動(dòng)顎的擺動(dòng)水平行程應(yīng)按礦石達(dá)到破壞時(shí)所需的壓縮量來確定。然而，由于破碎板的變形及其與機(jī)架間存在間隙等因素的影響，實(shí)際選取的動(dòng)顎擺動(dòng)水平行程遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論上求出的值。

根據(jù)實(shí)驗(yàn)，復(fù)擺顎式破碎機(jī)動(dòng)顎的擺動(dòng)水平行程受排料口寬度的限制，因?yàn)?，如果?dòng)顎的下部水平行程增加到大于排料口較小寬度的0.3~0.4倍時(shí)，將引起物料在破碎腔下部的過壓實(shí)現(xiàn)象，容易造成排料口的堵塞，使負(fù)荷急劇增大。所以，動(dòng)顎下部水平行程不得大于排料口的0.3~0.4倍。但也不能過小，因?yàn)樵黾觿?dòng)顎的下部水平行程能顯著提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力。

礦快的尺寸是從破碎腔的上部向下部逐漸減小的，所以動(dòng)顎的上部水平行程能夠滿足破碎礦石所需的壓縮量就行了。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，破碎腔上部水平行程應(yīng)大于0.01Dmax(Dmax是非常大給礦粒度)。 在破碎機(jī)的動(dòng)態(tài)仿真中，可以得到破碎機(jī)的上部水平行程和下部水平行程。從圖2.10中可以得出，動(dòng)顎的上部水平行程為20mm，而下部水平行程為14mm，符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)結(jié)果合理，確定設(shè)計(jì)方案。

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