磨具的磨損、破損程度主要與下列因素有關(guān)：加工工藝參數(shù)、磨削速度、進給速度、磨削深度和磨削時間；石材材料、石材的種類、礦物組成和物理性能等；磨具的性能磨具的制造工藝，釬料配方、釬焊工藝以及磨料的粒度、濃度、品級、排布、裸露高度等；磨具的幾何參數(shù)；加工條件機床振動、潤滑冷卻等；工件形狀被加工石材形狀的復(fù)雜程度。

采用磨輪進行磨削加工時，磨輪的宏觀磨損主要指磨輪直徑的變化。采用樹脂型磨邊輪加工花崗巖實驗發(fā)現(xiàn)，磨輪的磨損與磨粒的大小無關(guān)。而與所加工石材的材質(zhì)即石材的硬度有關(guān)。加工的石材愈硬，磨輪的磨損愈大。磨輪的磨損與主軸轉(zhuǎn)速關(guān)系不大，而與材料的去除量成正比。但主軸轉(zhuǎn)速超過一定值時，磨輪磨損加快，同時加工花崗巖光澤度下降，在主軸高速狀態(tài)下，磨輪的磨損加劇，主要是因為轉(zhuǎn)速愈高，磨輪和主軸系統(tǒng)的不平衡產(chǎn)生的離心力愈大。在磨削過程中，磨輪磨損增大，同時加工的石材光澤度降低。

加工石材表面光澤度與磨粒的粒度和磨輪轉(zhuǎn)速有關(guān)，而與石材的硬度關(guān)系不大。磨粒較細，其加工的光澤度要比使用較粗磨粒的磨輪加工的高。轉(zhuǎn)速越高，磨輪的線速度越高，因此光澤度越高。

錢含金剛石磨輪具有粘結(jié)劑對磨粒的強把持力以及磨粒的高出露度等顯著的優(yōu)勢。使釬焊磨輪在加工過程中有著容屑空間大，磨粒利用率理想工具壽命長等優(yōu)點，在石材磨銑加工中心整逐步應(yīng)用。使用釬焊金剛石磨輪粗磨石材過程中，與燒結(jié)金剛石磨粒的磨損狀態(tài)不同，釬焊金剛石磨粒磨輪狀態(tài)沒有發(fā)現(xiàn)磨平現(xiàn)象，磨粒幾乎都是以破碎磨損為主，從完整晶型到脫落狀態(tài)的磨粒所占的比例很小，與燒結(jié)金剛石磨粒的隨機宏觀破碎不同。磨粒的初始出露高度越高，則越容易產(chǎn)生這種突發(fā)的結(jié)合部位宏觀斷裂。因此，對于釬焊金剛石磨粒，其高的出露高度導(dǎo)致磨粒所承受的彎矩增大，較大的彎矩及公建對磨粒的剪切力是導(dǎo)致金剛石磨粒產(chǎn)生結(jié)合都破碎的主要原因。

釬焊金剛石磨輪（砂輪）的磨損主要受磨削速度和進給速度的印象較大。磨損量雖然隨著磨削速度和進給速度的增加而呈線性增大而增大，但變化量平緩。

金剛石的顆粒度和濃度影響釬焊磨具的使用壽命。同一濃度時，金剛石粒度越粗，顆粒數(shù)越少，切削時，單個顆粒承受的沖擊力和壓力會按比例增大，壽命比細粒度金剛石短，金剛石的濃度對使用壽命和經(jīng)濟效益影響較大，金剛石濃度的增加，工具耐磨性增加，使用壽命延長，但生產(chǎn)成本相應(yīng)增加。

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