工具性能影響：金剛石晶級、含量、粒度、結(jié)合劑與金剛石匹配及工具形狀等于工具本身有關(guān)的因素是影響工具磨損的重要因素。

通常工具中金剛石磨粒含量用金剛石濃度表示。金剛石濃度是指金剛石顆粒在刀具胎體中分布的密度，并以每立方厘米工作胎體中韓4.4克拉的金剛石或金剛石的體積占同體積的1/4時為標準，并定義為此時的金剛石為濃度為100%。

在花崗巖的加工過程中，如果金剛石刀具的金剛石濃度與石材品種、金剛石品級、金剛石顆粒等達到理想匹配，則石材品種解離破碎容易，加工功耗低，能實現(xiàn)花崗巖的高效加工。但若濃度過低，單顆金剛石磨粒承受的平均切削力增大，磨粒的宏觀破碎會劇增，從而造成出刃高度不足，金剛石工具切割性能下降;金剛石含量增大時，單位時間內(nèi)參與切割的磨粒數(shù)增大，工具耐磨性提高，有利于延長工具的壽命。

若使用的金剛石品級較高，在較低含量情況下，其完整晶型率仍較高，工具耐磨性高，但金剛石品級應(yīng)與結(jié)合劑選擇相匹配。金剛石品質(zhì)分散性對鋸切過程也存在較大影響，高質(zhì)量金剛石的耐磨性好，需要要求結(jié)合劑也具有很好的耐磨性，只有這樣才能充分發(fā)揮高質(zhì)量金剛石的作用。而對低質(zhì)量金剛石，由于其抗壓和抗沖擊能力都較差，即使切割較容易的礦物成分時也會發(fā)生較明顯的磨損和破碎，在遇到特別難切割部分是，一半會發(fā)生宏觀破碎而失去切削能力，此時對結(jié)合劑耐磨性的要求應(yīng)相對低一些，以保證金剛石有足夠的出刃高度，不考慮載荷分布特點而將性能詫異很大的混合品質(zhì)金剛石隨機分布于工具表面是造成金剛石非正常失效的直接原因，因此，應(yīng)盡量降低金剛石的品質(zhì)分散性。

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