劉立新對磷酸化處理高嶺土作為催化裂化脫硫添加劑基質進行了研究。結果表 明，用磷酸處理的高嶺土同時含有B酸和L酸，B酸酸性較強，但含量較少;L酸以弱酸為 主。隨著焙燒溫度的增高，總L酸量在減少，強L酸的比例在增加，B酸量的變化不明顯; 焙燒時間延長時，總L酸和強L酸都增加，強L酸的比例變化不大，總B酸量和強B酸量 都減少。對重質油催化裂化來說，可選擇適中的溫度，如700℃，將高嶺土焙燒lh后進行 磷酸處理，通過高嶺土加工設備，可對高嶺土加工技術進行實現(xiàn)，由此發(fā)揮高嶺土更高的利用價值就可得到強L酸含量較少、弱L酸較多，而且具有B酸的理想基質。在催化裂化劑中添加一定量的酸性白土基質后，其耐磨性指數(shù)隨著基質的性質(焙燒溫度高、焙燒時間長)變化明顯減少，耐磨強度明顯增強;經8次循環(huán)后，仍然具有較高活性。

一般來說，在FCC (硫化催化裂化，fluid catalytic cracking)反應器內，原料油中的硫 有45%〜50%轉化成H2S隨蒸汽排出， 35%〜45%的硫留在液態(tài)產品中，另外5%〜10%的硫則積聚在催化劑上的焦炭中。這部分沉積在焦炭中的硫炭，隨催化劑一起帶入再生器中，在燒焦再生過程中被氧化成SOx (約90% SO2和10% SO3)，這就是FCC裝置中SOx的來源。未經處理的含SOx和NO的FCC煙道氣，必將對城市的大氣環(huán)境造成嚴重污染。而我國正面臨加工越來越多的國外含硫甚至高硫原油的形勢，F(xiàn)CC煙氣中的SOx排放量逐年增加，特別是在有些沿海煉油廠，再生器煙氣中排放的SOx的含量嚴重超標，需要采取 有效而經濟的方式來控制。目前，煉油廠有3種途徑來控制FCC再生煙氣中SOx排放量： 原料油加氫脫硫、煙道氣洗滌和催化劑脫硫技術。其中催化劑脫硫技術采用DeSOx添加劑， 在工藝上是“原位”脫除SOx，使得現(xiàn)有FCC工藝朝著綠色工藝邁進，因此催化劑脫硫技 術成為目前FCC SOx控制的有吸引力的方法。

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