在電廠脫硫系統(tǒng),電廠脫硫工藝中由于旋轉(zhuǎn)鼓在整個(gè)工作循環(huán)過(guò)程中，只有大約30%的時(shí)間用于形成濾餅，則旋轉(zhuǎn)鼓每轉(zhuǎn)一周的時(shí)間就大約是223s,再考慮一個(gè)0.8的保守系數(shù)，則旋轉(zhuǎn)鼓每轉(zhuǎn)一周的時(shí)間就應(yīng)該是279s。而在本例中，非常大的脫水時(shí)間就是167s （按60%的鼓面用于脫水），如果實(shí)際要求的脫水時(shí)間大于167s,則濾餅就不能完全脫水。此時(shí)就應(yīng)該將入口漿液槽中的漿液液位降低，或降低真空度，使濾餅的厚度降低，并降低旋轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)速度，使濾餅得以良好地脫水，此外，通過(guò)改變自動(dòng)閥的設(shè)置來(lái)改變鼓內(nèi)真空的分布，也可減少浸沒(méi)在入口漿液槽中的鼓面面積。

同樣，濾餅的形成時(shí)間可能會(huì)少于濾餅的脫水時(shí)間，尤其是在脫水過(guò)程中，濾餅產(chǎn)生龜裂時(shí)，會(huì)產(chǎn)生這種情況，這會(huì)降低脫水效率。一旦出現(xiàn)這種情況，就應(yīng)該降低旋轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，以形成較厚的濾餅。同時(shí)，自動(dòng)真空閥也應(yīng)該進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，使浸沒(méi)在入口漿液槽中的整個(gè)鼓面都能形成濾餅，真空通常只應(yīng)用于進(jìn)行濾餅脫水工作的鼓面。此外，總有一小部分鼓面，對(duì)濾餅形成和濾餅脫水都沒(méi)有貢獻(xiàn)。

如果考慮濾餅沖洗，則沖洗速率也應(yīng)作相應(yīng)的考慮，它也可能會(huì)影響旋轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速。

水平真空皮帶機(jī)在使用上則沒(méi)有以上限制。因?yàn)檎婵蘸邪惭b在皮帶下方，并且皮帶速度可調(diào)，所以可以得到有關(guān)濾餅形成時(shí)間、沖洗時(shí)間以及脫水時(shí)間的任意組合，這使得真空皮帶機(jī)的所有過(guò)濾表面都能得到有效利用。真空皮帶機(jī)的一大優(yōu)點(diǎn)就是能獲得理想的過(guò)濾循環(huán)，在實(shí)際FGD工藝中，真空皮帶機(jī)的脫水速度大約比鼓式真空過(guò)濾機(jī)20% 〜100%。

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