上?；炷劣酶哜}粉煤灰的應(yīng)用技術(shù)條件

高鈣粉煤灰優(yōu)異的形態(tài)效應(yīng)和化學(xué)活性，使其在水泥混凝土中表現(xiàn)出較高強(qiáng)度貢獻(xiàn)和顯著的減水效果。但其所含一定量的f-CaO卻對水泥混凝土的體積安定性構(gòu)成了威脅。因此，上海對高鈣灰相應(yīng)的技術(shù)條件作了規(guī)定和限制以便安全合理地利用高鈣粉煤灰。

1、安定性控制

由于高鈣粉煤灰中的f-CaO是導(dǎo)致其體積安定性不良主要因素，因此限制f-CaO的引入量是較直接、較有效的安定性控制方法。而限制f-CaO的引入量可以通過控制高鈣粉煤灰在水泥中的摻量或在電廠運(yùn)行時(shí)采用神府東勝煤和普通煙煤混燒工藝來實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)高鈣粉煤灰在普硅水泥中摻量為30%,灰中f-CaO達(dá)到2.5%時(shí)，蒸煮膨脹值出現(xiàn)突變，說明此時(shí)膨脹變形已達(dá)到水泥的彈性極限，而當(dāng)f-CaO約為2.75%時(shí)，膨脹值達(dá)到5mm的限制值。粉煤灰磨機(jī)是粉煤灰粉磨設(shè)備的一種，因此，提出了高鈣粉煤灰安定性的雙重控制措施。

首先規(guī)定高鈣粉煤灰細(xì)度達(dá)到一級(jí)f-CaO不大于3%，細(xì)度達(dá)到二級(jí)f-CaO不大于2.5%。這樣可極大地降低安定性不良的概率。然后規(guī)定高鈣粉煤灰出廠需達(dá)到15%摻量的安定性合格；使用時(shí)摻量控制在10%以內(nèi)。當(dāng)高鈣粉煤灰摻量大于10%時(shí)，則需按實(shí)際摻量，采用實(shí)際使用的水泥進(jìn)行安定性復(fù)核試驗(yàn)，合格后方能使用。確保高鈣粉煤灰的安定性控制萬無一失。

2、耐久性

高鈣粉煤灰由于其顯著的減水效應(yīng)和玻璃體活性，能有效地降低孔隙率，改善孔結(jié)構(gòu)，因而可對水泥混凝土的抗?jié)B、抗凍和抗碳化性能產(chǎn)生積極的影響。同時(shí)，還可掩蓋高鈣粉煤灰自身化學(xué)組分中的不利因素，減弱或抑制堿骨料反應(yīng)，其抑制效果約為低鈣粉煤灰的50%。但高鈣粉煤灰對混凝土的抗硫酸鹽性能則沒有改善。所以規(guī)定在要求抗硫酸鹽侵蝕和抑制堿骨料反應(yīng)的場合，采用高鈣粉煤灰應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

3、外加劑適應(yīng)性

上海地區(qū)多年來的應(yīng)用實(shí)踐表明，高鈣粉煤灰與上海市場上，一般的木鈣類普通減水劑和萘系高效減水劑有較好的適應(yīng)性。在水灰比降低的情況下，高鈣粉煤灰混凝土坍落度的損失與基準(zhǔn)基本相當(dāng)，只是凝結(jié)時(shí)間有所延長?？紤]到混凝土外加劑的情況較為復(fù)雜，要求在改換外加劑品種時(shí)，應(yīng)進(jìn)行高鈣粉煤灰與外加劑的適應(yīng)性試驗(yàn)。

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