對(duì)于磨粉機(jī)的使用過程來說，重要的操作之一就是減少零件的磨損，雖然磨損的現(xiàn)象是無法避免的，但是正常的磨損對(duì)于生產(chǎn)的影響較小，而非正常的磨損現(xiàn)象，會(huì)造成零件老化加劇，設(shè)備效率下降等現(xiàn)象，這里就是來介紹一下該機(jī)核心零件之一——軸承，在使用的時(shí)候，出現(xiàn)的磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，是什么現(xiàn)象造成的問題。

對(duì)于磨粉機(jī)中的一種零件來說，磨損的現(xiàn)象都是無法避免的，而造成磨損的原因都是多方面的，比如入料不合理、安裝不當(dāng)、維護(hù)不合理等，而對(duì)于軸承磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象來說，其引起的原因主要有四個(gè)方面，主要如下：

原因一、安裝不當(dāng)

這一現(xiàn)象在軸承的磨損現(xiàn)象中，約占16%，其主要表現(xiàn)為兩個(gè)方面，一是安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊磨粉機(jī)的軸承，這是造成軸承變形的原因之一，另一方面是安裝不到位的問題，在軸承安裝的時(shí)候，有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小，內(nèi)外圈不處于統(tǒng)一旋轉(zhuǎn)中央，造成不同心的情況，對(duì)于這一現(xiàn)象來說，其解決的辦法，就是選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測(cè)，確保磨粉機(jī)軸承安裝符合要求；

原因二、潤(rùn)滑不良

這一現(xiàn)象在磨粉機(jī)軸承的磨損中約占40%，是造成軸承過早損壞的主要原因，主要表現(xiàn)在以下方面：未及時(shí)加注潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油未加注到位；潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油選型不當(dāng)；潤(rùn)滑方式不準(zhǔn)確等，而這一現(xiàn)象的解決辦法就是選擇合適的潤(rùn)滑劑或潤(rùn)滑油，使用標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑加注方式為磨粉機(jī)潤(rùn)滑；

原因三、污染

這一現(xiàn)象在磨粉機(jī)軸承的磨損中約占14%，也是造成軸承過早損壞的原因之一，而污染主要指的是有沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部，產(chǎn)生的原因主要是1）使用前過早打開軸承包裝，造成污染；2）裝時(shí)工作環(huán)境不清潔，造成污染；3）軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等；

對(duì)于這一現(xiàn)象來說，其解決的辦法就是在磨粉機(jī)使用之前，不要過早的拆開磨粉機(jī)軸承的包裝，并且安裝的時(shí)候要保證環(huán)境的清潔，并對(duì)要使用的軸承進(jìn)行清洗，另外還要增強(qiáng)軸承的密封裝置；

原因四、疲憊

這一現(xiàn)象在磨粉機(jī)的軸承磨損中約占30％，是軸承磨損的常見原因，常見的疲憊破壞的原因主要包括軸承長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行、未及時(shí)維修、維修不當(dāng)、設(shè)備老化等，這一現(xiàn)象的解決辦法就是選擇適當(dāng)?shù)妮S承類型，及時(shí)更換疲憊的軸承；

上文主要介紹的是磨粉機(jī)軸承磨損嚴(yán)重的四大原因，主要是安裝不當(dāng)、潤(rùn)滑不良、污染以及疲憊，并分析了這些方面在軸承磨損中所占有的比重，以及各自的解決方案，軸承是磨粉機(jī)中的重要零件，其損壞的現(xiàn)象，會(huì)引起生產(chǎn)的停止，以及維修成本的增加，所以對(duì)于軸承磨損現(xiàn)象的降低是不可忽視的操作。

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