近年來，我國明確地提出機(jī)制砂石產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的要求，并落實(shí)到了一線機(jī)制砂石企業(yè)的生產(chǎn)中，這就促使了眾多機(jī)制砂生產(chǎn)廠家不斷尋求高質(zhì)量的生產(chǎn)工藝。經(jīng)客戶的大量生產(chǎn)實(shí)踐證明，環(huán)保高效的機(jī)制砂加工設(shè)備是提高機(jī)制砂成品質(zhì)量的重要突破口。那么環(huán)保高效的石料機(jī)制砂設(shè)備有哪些？如何提高機(jī)制砂成品質(zhì)量？本文為您解答。

一、環(huán)保高效的石料機(jī)制砂設(shè)備和作業(yè)現(xiàn)場

1.液壓圓錐破碎機(jī)

液壓圓錐破采用先進(jìn)的PLC電氣系統(tǒng)，可連續(xù)監(jiān)測破碎機(jī)并提供告警，顯示運(yùn)行參數(shù)，操作員可以實(shí)時(shí)了解破碎機(jī)運(yùn)行情況，進(jìn)而簡化生產(chǎn)線操作，降低操作風(fēng)險(xiǎn)，提高破碎生產(chǎn)線安全性能。該液壓圓錐破碎機(jī)利用層壓破碎原理對(duì)物料進(jìn)行破碎，破碎效率高，易損件磨耗低；破碎后成品呈立方體，細(xì)粒級(jí)含量高，可以很好的滿足現(xiàn)階段一些高品質(zhì)骨料的使用需求。

2.VSI6X和VSI制砂機(jī)

VSI6X和VSI制砂機(jī)采用石打石和石打鐵混用的工作原理，是新一代制砂設(shè)備，進(jìn)料方式為中間進(jìn)料+周邊伴落，葉輪腔深，石頭通過量提升30%，出砂率高，產(chǎn)量大，整形效果特別好，成品砂子粒型好，無張力和裂縫，棱角和粉塵少，級(jí)配合理、細(xì)度模數(shù)可調(diào)，廣泛用于巖石、磨料、耐火材料、水泥熟料、鐵礦石、混凝土骨料等硬、脆物料的制砂作業(yè)。

二、提高機(jī)制砂成品質(zhì)量的兩點(diǎn)措施

經(jīng)過石料機(jī)制砂設(shè)備破碎和制砂處理后，成品機(jī)制砂的粒徑大小會(huì)存在不夠統(tǒng)一的情況，級(jí)配不夠理想，而且所含的石粉和泥粉較多，嚴(yán)重影響整體外觀形象和使用質(zhì)量，那么該如何進(jìn)一步提高成品機(jī)制砂的質(zhì)量呢？以下為您提供兩點(diǎn)解決措施。

1、調(diào)整和增配振動(dòng)篩

機(jī)制砂級(jí)配較差，細(xì)度模數(shù)較大，主要是由于2.36mm的累計(jì)篩余率和0.075mm的通過率較大，通過更換振動(dòng)篩網(wǎng)完成振動(dòng)篩篩孔尺寸調(diào)整，可有效控制機(jī)制砂的級(jí)配與細(xì)度模數(shù)。實(shí)踐證明，振動(dòng)篩篩孔尺寸為3.5mm時(shí)，生產(chǎn)的機(jī)制砂的細(xì)度模數(shù)一般在3.4以內(nèi)，級(jí)配滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。在制砂機(jī)制砂后增配一道篩分程序進(jìn)行細(xì)化的篩選和分級(jí)，可使成品的級(jí)配更加合理，而且在篩分過程中還能清除摻雜在其中的部分石粉和泥土，提高整體質(zhì)量。

2、配置輪斗洗砂機(jī)

制出的成品機(jī)制砂外表通常不可避免地會(huì)附著少量顆粒小于0.075mm的石粉，還摻雜著細(xì)沙和泥粉，既影響了整體級(jí)配，也降低了制砂成品的質(zhì)量。石粉含量較高時(shí)，不利于配制高強(qiáng)混凝土，通常大多數(shù)用砂行業(yè)要求機(jī)制砂成品的含粉量不得高于3%。輪斗洗砂機(jī)可對(duì)成品機(jī)制砂進(jìn)行有效的洗選、分級(jí)和脫水，提高潔凈度，使其含粉量和含泥量符合用砂標(biāo)準(zhǔn)。

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