近幾年，砂石短缺，砂價高漲，在國家對建筑垃圾資源化的支持下，再生骨料火了起來。據(jù)悉，建筑垃圾生產(chǎn)為骨料的轉(zhuǎn)化率可達(dá)85%，即1噸的建筑垃圾可產(chǎn)生0.85噸的再生骨料，且價格比天然骨料便宜很多，故吸引了一批批投資者。也有朋友徘徊猶豫，對再生骨料品質(zhì)產(chǎn)生懷疑。下面我們便從粒徑、雜質(zhì)含量、密度、吸水率、壓碎值和堅固性等方面分析兩者的區(qū)別。

再生骨料加工工藝

再生骨料的制備基本相似，首先將廢棄混凝土錘擊破碎，經(jīng)過磁性分選選出金屬、鋼筋，再通過雜物分選除去木材、塑料。然后經(jīng)過顎式破碎機，篩除5mm以下的細(xì)顆粒，就得到5-40mm的顆粒，再通過偏心旋轉(zhuǎn)設(shè)備，使其碰撞、研磨，除去砂漿和水泥漿，得到再生骨料，這樣制備數(shù)量大、簡單，我們將此步驟得到的骨料記為再生骨料1，將再生骨料1通過5mm振動篩，除去水泥和砂漿等細(xì)小顆粒，末了得到再生骨料2。

1、粒徑和雜質(zhì)含量

再生骨料包括再生粗骨料和再生細(xì)骨料，粒徑小于5mm的顆粒稱為再生細(xì)骨料，大于5mm的為再生粗骨料。再生細(xì)骨料成分復(fù)雜，雜物含量較多，與天然砂差異比較大，一般不能采用過細(xì)的再生細(xì)骨料配制混凝土。

再生粗骨料顆粒一般為表面包裹部分水泥砂漿的石子、少部分與砂漿完全脫離的石子、部分碎磚塊，還有很少的一部分是砂漿顆粒。骨料中的雜物主要有金屬、塑料、瀝青、木頭、玻璃、草根、樹葉樹枝等不屬于混凝土、砂漿、磚瓦或石的物質(zhì)。

再生骨料與天然骨料針片狀顆粒含量基本相當(dāng)，雜物含量等有著明顯區(qū)別：

2、表觀密度

再生骨料的表觀密度、堆積密度要比天然骨料的小，再生骨料1的表觀密度超過天然骨料的88%，堆積密度超過83%，再生骨料2的表觀密度超過天然骨料的95%，堆積密度超過92%。這樣從骨料的密度中大致可以判斷出再生骨料2要比再生骨料1要優(yōu)越很多。經(jīng)過振動篩篩分過的骨料，只從密度方面來看，已經(jīng)與天然骨料很相近了。

3、吸水率

再生骨料中水泥砂漿含量較高，表面較天然骨料要粗糙很多，由于混凝土塊在解體、破碎工程中內(nèi)部產(chǎn)生了大量的細(xì)微裂紋，吸水率比天然骨料要大很多。

由上表可知，再生骨料1比天然骨料吸水率卓越的情況下大7-8倍，篩分過的再生骨料2的吸水率與天然骨料比，卓越情況下大5-6倍，非常大的時候超過l0倍。

這主要是由于這種再生料中含有大量的磚渣，對再生骨料配合比設(shè)計帶來很大的困擾，國內(nèi)試驗中常用的是添加高效減水劑或高效塑化劑，還有增加附加水兩種方法來處理。采用增加附加水的方法拌制再生混凝土，其用水量要比天然骨料混凝土的配合比設(shè)計的理論用水量多5%左右。

4、壓碎值和堅固性

由上述比較可知，再生骨料與天然骨料性能仍存在較多差異，但經(jīng)振動篩篩分過的骨料，雜物含量低，堆積密度較大，與天然骨料的各項指標(biāo)很接近。說明經(jīng)過合理恰當(dāng)?shù)募庸?，能得到符合相?yīng)規(guī)范的再生骨料。在保證質(zhì)量的前提下，再生骨料制備的再生混凝土能夠降低預(yù)拌混凝土的成本，節(jié)約原材料，減少了礦產(chǎn)資源的開采，使工業(yè)廢渣建筑垃圾變廢為寶，有利于資源環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。

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