磨粉機(jī)是礦料精、細(xì)加工發(fā)展的必然趨勢(shì)，但由于國(guó)內(nèi)技術(shù)比較落后的因素，磨粉機(jī)在使用的過(guò)程中也有著諸多限制等因素。比如礦石的硬度需要在7級(jí)以下，同時(shí)濕度也不能超過(guò)6%。如果濕度過(guò)高，可以考慮先烘干后在進(jìn)行粉磨加工。

含水量一直是影響磨粉機(jī)研磨細(xì)度、處理量的重要因素，在研磨制粉流程中，含水量高便會(huì)容易將礦料粘附在機(jī)器上，長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)對(duì)磨粉機(jī)主機(jī)便會(huì)造成負(fù)擔(dān)，引發(fā)不同程度的損壞，其損壞流程主要有以下兩種：

（1）制粉研磨時(shí)，導(dǎo)致磨室內(nèi)氣體蒸發(fā)改變氣流量，使得循環(huán)氣流風(fēng)量增加，導(dǎo)致磨粉機(jī)出粉少甚至是爆機(jī)。

（2）易造成磨粉設(shè)備礦料堵塞，造成無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，從而燒壞主機(jī)。

因此隨著物料水分的增加，磨粉產(chǎn)品中小粒徑產(chǎn)品的比重明顯低于干燥條件磨粉產(chǎn)品中小粒徑的比重，在磨粉過(guò)程中，物料存在這旋轉(zhuǎn)自由度，再加上物料中水分的潤(rùn)滑作用，物料難以被嚙合以及研磨，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量的下降，可見(jiàn)，物料水分過(guò)大對(duì)設(shè)備的損害是非常大的。那么如何更好的發(fā)揮磨粉機(jī)設(shè)備的工作效率呢，這就需要磨粉機(jī)設(shè)備在工作加工物料的工程中盡量是物料的含水量降至低點(diǎn)，或者先用烘干機(jī)進(jìn)行烘干之后方可應(yīng)用。

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