說到圓錐破碎機油溫高，很多朋友都不陌生，也都遇到過各樣的問題，相信油溫高、溫升快是其中較為普遍的一種。

正常油溫與報警油溫：

一般設備廠家推薦溫度報警設定值為60℃，由于每臺設備使用工作條件不一樣，其報警值根據(jù)實際情況而定。在冬夏兩季，由于環(huán)境溫度相差較大，該報警值應做相應調(diào)整，其設定方法為：在破碎機正常運轉(zhuǎn)時，連續(xù)幾天觀察和記錄好回油溫度，溫度一旦穩(wěn)定，該穩(wěn)定溫度加６℃即為報警溫度值。

圓錐破碎機根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及作業(yè)條件，正常油溫應保持在38-55℃，工作溫度狀態(tài)在38-46℃的范圍內(nèi)，若溫度過高持續(xù)運行，到一定程度則會造成破碎機燒瓦斷軸等設備事故。

在實際生產(chǎn)中，導致圓錐破碎機潤滑油溫度升高的原因有多種，如下：

1. 回油管堵塞，導致潤滑油循環(huán)不暢，回油量少（正?；赜土啃柽_半管量以上），油溫高。

檢查回油管是否暢通，疏通回油管，消除影響油溫高的因素。

2. 檢查潤滑油是否失效（正常潤滑油使用周期為設備運轉(zhuǎn)2000h應更換），檢查分析油品中Cu、Fe、水分及粉塵的含量及粘度指數(shù)。

如果油中Cu、Fe含量超標，則說明設備內(nèi)部有異常磨損；

如油中水分、粉塵超標，則應查找油進水進塵原因；

如是潤滑油臟、失效等，應及時更換潤滑油。

3. 檢查碗形瓦面與主軸軀體接觸情況，發(fā)現(xiàn)球面瓦接觸面積大，且接觸不好。

原因分析：由于主軸軀體使用年限久，外緣球面磨損嚴重，已磨到下球面非接觸面臺階下，導致軀體內(nèi)緣非接觸球磨與碗形瓦接觸，油溫升高。

處理措施：

a）更換主軸，對碗形瓦進行刮研；

b）將碗形瓦內(nèi)緣加工，確保不與主軸軀體內(nèi)緣球磨接觸，并對碗形瓦進行刮研。

4. 檢查偏心套與主軸接觸情況，發(fā)現(xiàn)兩者接觸不好，且偏心銅套上部有裂紋現(xiàn)象，這也是造成潤滑油溫升原因之一。

原因分析：偏心軸由于與止推軸承配合不好，導致偏心軸運行軌跡變化，進而與主軸接觸不好。

處理措施：對銅套接觸面進行研磨，并對裂紋處進行裂紋尾端鉆孔處理，避免裂紋擴展。

5. 檢查偏心軸與機架銅套的接觸情況，吊出偏心軸，發(fā)現(xiàn)機架銅套接觸面接觸不好，有燒瓦現(xiàn)象，且機架套上緣有裂紋，壓銅套的合金塊松動，偏心軸下端面與上止推軸承上端面偏邊磨損。

原因分析：

a）偏心軸定位孔積有異物，頂起定位銷，導致定位銷磨損，偏心軸下端面偏邊磨損；

b）偏心軸下端面與止推軸承上表面定位處尺寸不符；

c）上止推軸承單邊磨損，止推臺階面過高，運行時接觸到偏心銅套，導致偏心銅套磨損發(fā)熱。

處理措施：

a）清理偏心軸定位孔異物；

b）加工偏心軸下端面及止推軸承，確保其安裝配合尺寸。

6. 檢查油底殼，發(fā)現(xiàn)油底殼端蓋止推軸承花鍵槽磨損，且磨成槽。

原因分析：油底殼花鍵槽磨成槽，卡住止推軸承下推力板，導致下推力板卡死，傾斜，導致偏心軸傾斜運行，偏心軸和套接觸不好，發(fā)熱，燒瓦。

處理措施：更換油底殼及推力板，確保偏心軸平穩(wěn)運行。

7. 檢測傳動軸軸向竄動、徑向跳動情況。

軸向檢測方法：①拆除聯(lián)軸器；②在聯(lián)軸器端固定百分表監(jiān)測；③聯(lián)軸器端用千斤頂頂開，小齒輪邊利用鋼釬撬，測出竄動量值，檢測值為3.8mm，大于標準值（標準0.8-1.6mm）；

水平軸徑向竄動量檢測方法：在聯(lián)軸器上打百分表，然后用千斤頂測量其徑向竄動量，測量值在標準范圍內(nèi)。

原因分析：軸向竄動量大，導致齒頂間隙變化。

處理措施：調(diào)整調(diào)整環(huán)或者在聯(lián)軸器軸端加墊，確保其軸向竄動量達到標準值。

8. 檢查檢測偏心軸與水平軸齒輪齒頂、齒側間隙。

如果間隙不符合標準要求，要進行加、減墊調(diào)整，確保齒頂、齒側間隙達到要求。

9. 檢查冷卻系統(tǒng)管路、閘閥情況。檢查管路是否暢通，閘閥是否壞、堵塞等，確保冷卻系統(tǒng)正常，起到冷卻作用。

圓錐破碎機溫度持續(xù)過高會損壞設備重要部件，無法正常運轉(zhuǎn)，嚴重影響生產(chǎn)，故用戶要加以重視，出現(xiàn)問題要根據(jù)設備故障現(xiàn)象，結合實際情況，逐項檢查、分析、處理，確保設備正常運轉(zhuǎn)。

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