磨輥軸承是磨粉機的核心部件，是在高溫、沖擊、重載、低速的復(fù)雜環(huán)境下運行的，因而如果維護不當(dāng)會出現(xiàn)故障。特別是磨輥軸承的溫度異常會導(dǎo)致磨機的電閘經(jīng)常斷電，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度。

潤滑不足

原因分析：潤滑油出現(xiàn)不足的原因一般是因為潤滑油的種類選擇出了問題。一般來說磨輥軸承的工作溫度比較高，軸承內(nèi)部的溫度接近200℃。如果潤滑油的種類不對，那么用于潤滑的油就會因為高溫和高壓而變質(zhì)或者被蒸發(fā)，從而失去對磨輥軸承保護和潤滑的功能，這樣就會加大磨輥軸承摩擦所產(chǎn)生的熱量，從而導(dǎo)致軸承溫度異常升高。除此之外，如果潤滑油過少，或者更換不及時，都有可能讓潤滑油失去其原有的功效，導(dǎo)致磨輥軸承不能充分的潤滑，也會使得軸承溫度上升從而致使軸承過早損壞。

處理方法：在選用潤滑油的時候要盡量選擇粘度和在高溫下較為穩(wěn)定的合成油脂。并且需要及時的更換潤滑油。

磨輥內(nèi)部軸承進入大量粉

原因分析：內(nèi)部軸承如果進入了大量粉，那么這些粉將會和潤滑油粘合在一起，變成粘稠并且流動性差的粉油混合物，非但不會對軸承起到的潤滑作用，還會加重軸承的磨損，使得磨輥軸承的溫度異常升高。

處理方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉進入軸承內(nèi)部而導(dǎo)致軸承溫度異常升高情況的時候，要立即更換油封，并且對潤滑油的品質(zhì)進行審查，確保其沒有變質(zhì)。如果軸承內(nèi)部積聚的粉過多，并且粉油混合物無法隨著出油口排出，這時可以打開軸承的內(nèi)部端蓋，通過壓縮空氣或者加注氫氣的方法將粉油混合物排出，再加注新的潤滑油。

密封系統(tǒng)損壞

原因分析：密封風(fēng)系統(tǒng)是確保磨輥油封不損壞的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。密封風(fēng)系統(tǒng)由密封風(fēng)機和風(fēng)道組成。吹出的風(fēng)從密封風(fēng)機出發(fā)到達(dá)密封風(fēng)道內(nèi)。磨機的磨盤上安裝的磨輥將空氣密封形成空間。如此就可以形成環(huán)形的密封清潔系統(tǒng)，既可以確保粉不會進入到磨輥軸承內(nèi)，又可以防止粉損壞油封。各個環(huán)節(jié)緊密相連，缺一不可，如果哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，出現(xiàn)風(fēng)道漏風(fēng)或是有雜物的情況，都會造成空氣密封環(huán)的壓強降低，風(fēng)量不足的情況，這樣環(huán)形的空氣密封系統(tǒng)無法形成，繼而造成油封損壞、粉進入、軸承溫度上升的一系列情況。

處理方法：當(dāng)輥溫度異常升高時，要立即停止生產(chǎn)并且進行調(diào)查，從密封風(fēng)機，順著風(fēng)的方向進行逐級檢查，以便及時的堵上漏洞、查封和解封。由于磨機的工作環(huán)境較為惡劣，長期和大量的粉為伴，所以風(fēng)機濾網(wǎng)容易被堵住。

磨輥軸承局部損壞

原因分析：磨輥軸承特別關(guān)注軸承的質(zhì)量，但長時間運行時也會出現(xiàn)局部損壞的現(xiàn)象，例如滾球磨損、接口變松等等。此時，磨輥軸承溫度肯定會出現(xiàn)異常。

處理方法：當(dāng)磨輥軸承表面不平整，局部轉(zhuǎn)動受阻，左右擺動幅度加大，內(nèi)部出現(xiàn)噪聲；或者在磨機開機運作的瞬間軸承溫度出現(xiàn)過載或者上下波動的情況，要立即停止生產(chǎn)，進行維修檢查或者拆卸，如果損壞嚴(yán)重要及時更換磨輥軸承。

內(nèi)部油脂過多且有雜質(zhì)

原因分析：在剛開機生產(chǎn)時，磨輥軸承的運轉(zhuǎn)阻力比較大，油脂聚集太多。

處理方法：立即打開軸承側(cè)面端蓋取油樣進行化驗，如果油脂中的金屬含量超標(biāo)，那么就說明軸承已經(jīng)磨損，要停止生產(chǎn)并且更換軸承。

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