1、雷蒙磨風(fēng)機(jī)震動(dòng)厲害

產(chǎn)生原因：1）磨粉機(jī)葉片積粉過(guò)多或磨損不平衡；2）接地螺栓松動(dòng)。

解決方法：1）清理風(fēng)葉上的積粉或者更換風(fēng)葉葉片；2）把地腳螺栓擰緊。

2、主機(jī)振動(dòng)過(guò)大，產(chǎn)生噪音

產(chǎn)生原因：1）磨輥不轉(zhuǎn)動(dòng)或磨環(huán)松動(dòng)；2）機(jī)器內(nèi)部進(jìn)入金屬物體；3）進(jìn)料不均勻或進(jìn)料少；4）兩半聯(lián)軸節(jié)不同軸；5）磨輥磨損，變形失圓；6）原材料過(guò)硬或過(guò)大；7）地基不牢。

解決方法：1）拆洗檢修磨輥裝置或緊固磨環(huán)；2）檢查內(nèi)部是否有金屬物體掉落，清除；3）調(diào)節(jié)給料量；4）需校聯(lián)軸節(jié)同軸度；5）及時(shí)檢查并更換磨輥；6）更換原材料；7）加固地基。

3、雷蒙磨不出粉或少出粉

產(chǎn)生原因：1）卸料閥（鎖粉器）半閉不嚴(yán)，外界空氣、粉塵倒吸；2）主機(jī)風(fēng)道堵塞；3）鏟刀磨損，造成鏟料太少或無(wú)法鏟料；4）管道和法蘭連接處嚴(yán)重漏氣。

解決方法：1）維修或密封好卸料閥；2）清除堵塞物；3）檢查鏟刀磨損情況，更換鏟刀；4）仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)漏氣處重新密封。

4、出粉過(guò)粗或過(guò)細(xì)

產(chǎn)生原因：1）分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速與物料所需的分級(jí)粒徑不匹配；2）鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量不適當(dāng)。3）分級(jí)機(jī)葉片磨損（過(guò)粗）。

解決方法：1）調(diào)整分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速；2）如果是粉料過(guò)粗，當(dāng)調(diào)整分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速還達(dá)不到時(shí)可適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)管閥門；如果是粉料過(guò)細(xì)，可降低分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速或?qū)⒎旨?jí)機(jī)拆去，提高鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。3）葉片磨損會(huì)導(dǎo)致出粉粗，需更換新的葉片。

5、主機(jī)電流上升，機(jī)溫上升，風(fēng)機(jī)電流下降

產(chǎn)生原因：1）給料速度太快；2）風(fēng)道被粉料堵塞，管道排氣不暢。

解決方法：1）減少進(jìn)料量，2）清除風(fēng)道口的積粉或者開大余風(fēng)管閥門，進(jìn)料口的溫度控制到6度以下。

6、油箱和傳動(dòng)裝置發(fā)熱

產(chǎn)生原因：1）機(jī)油的粘度太稠；2）分析機(jī)元轉(zhuǎn)方向不對(duì)。

解決方法：1）檢查機(jī)油的粘度是否符合要求；2）調(diào)整分析機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向。

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