目前，市場上的顎式破碎機主要分為兩種：一種是國內常見的老款機器；另外一種是根據(jù)國外產(chǎn)品借鑒和改進的機器。兩種顎式破碎機的主要區(qū)別體現(xiàn)在機架結構、破碎腔型、排料口的調整機構、電機的安裝形式以及是否具有液壓輔助調節(jié)等方面。本文主要從這5個方面出發(fā)分析新老顎破的差異。

1、機架

顎式破碎機機架形式如圖2所示，目前機架形式分為焊接式和組裝式兩種結構。

焊接式機架一般用在中小型規(guī)格的產(chǎn)品中，如入料口尺寸為600mm×900mm的破碎機。若機架采用普通板材焊接，則其結構簡單、成本較低，但是容易產(chǎn)生較大的焊接變形和殘余應力。新款的顎式破碎機一般采用有限元分析方法設計，并結合大圓弧過渡圓角、低應力區(qū)焊接方式降低集中應力。

組裝式機架一般用在大型規(guī)格的產(chǎn)品中，如入料口尺寸為750mm×1060mm的破碎機，機架強度和可靠性高，運輸、安裝、維修方便。前機架和后機架采用錳鋼鑄造，成本較高。新款的顎式破碎機一般采用模塊化設計來減少零部件種類和數(shù)量。

新老顎破機架安裝

老款顎式破碎機機架一般采用螺栓將主機直接固定在底座上，由于動顎的周期性工作產(chǎn)生較大的沖擊力，造成底座經(jīng)常出現(xiàn)疲勞破壞。

新款顎式破碎機一般采用減振安裝設計，這樣可以吸收設備振動峰值，同時允許破碎機在垂直和縱向方向上產(chǎn)生小量的位移，從而降低對底座的沖擊。

2、動顎總成

新款的顎式破碎機一般采用V型腔設計，這樣的設計可以增大肘板的傾角，使破碎腔底部有更大的沖程，從而增大物料的處理量，提升破碎效率。另外，通過使用動力學仿真軟件對動顎的運動軌跡建立數(shù)學模型并做出優(yōu)化設計，使動顎的水平行程增大，豎直行程減小，這樣不僅能提高生產(chǎn)率，還能大大減小襯板的磨損。

目前，動顎一般采用高強度鑄鋼件，動顎軸承采用振動機械專用調心滾子軸承，偏心軸采用重型鍛造偏心軸，軸承密封采用迷宮式密封形式（油脂潤滑），軸承座采用鑄造軸承座。

3、調整機構

顎式破碎機調整機構如圖3所示，目前調整機構形式主要分為墊片式和楔塊式兩種結構。

老款顎式破碎機一般采用墊片式調節(jié)，調節(jié)時需要拆裝緊固螺栓，維護不方便。新款顎式破碎機一般采用楔塊式調節(jié)，兩楔塊相對滑動控制出料口的大小，調節(jié)簡單，安全可靠，可無級調節(jié)。調節(jié)楔塊的滑動又分為液壓缸調節(jié)和絲杠調節(jié)，可根據(jù)需要選擇。

4、動力機構

顎式破碎機動力機構如圖4所示，目前動力機構形式分為獨立式和一體式兩種結構。

老款顎式破碎機一般采用地腳螺栓將電機底座安裝在基礎上的獨立安裝方式，這種安裝方式需要的安裝空間較大，而且需要進行現(xiàn)場安裝，安裝調整不方便，安裝質量難以保證。新款顎式破碎機一般將電機底座與破碎機機架一體安裝，減少了破碎機安裝空間和V形皮帶的長度，在工廠進行安裝，安裝質量得到保證，V形皮帶的張力方便調整，延長了V形皮帶的使用壽命。

注意

由于電機的啟動瞬間電流過大，會導致電路故障，因此，顎式破碎機采用降壓啟動來限制啟動電流。小功率設備一般采用星三角降壓啟動方式，大功率設備采用自耦變壓器降壓啟動方式。為了在啟動過程中使電機的輸出轉矩保持不變，有些設備還采用變頻啟動。

5、液壓系統(tǒng)

新款顎式破碎機通常使用液壓系統(tǒng)來輔助調整破碎機排料口大小，方便快捷，其液壓系統(tǒng)主要結構如圖5所示。

液壓系統(tǒng)采用電機驅動齒輪泵的定量系統(tǒng)，選用小排量的齒輪泵，價格低廉、系統(tǒng)排量小、能耗低。通過手動換向閥來控制液壓缸動作，調整排料口的大小。同步閥可以保證兩個調節(jié)液壓缸的同步性。采用集中式的液壓站設計，獨立性強，用戶可根據(jù)需要方便選擇。液壓系統(tǒng)一般預留一個動力油口，方便為其他的液壓執(zhí)行機構提供動力。

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