圓錐破碎機是工業(yè)生產(chǎn)中細碎破碎工序的重要生產(chǎn)設備，圓錐破的安全穩(wěn)定運行跟設備的正確安裝有很大關系。本文分享圓錐破安裝的基本步驟和操作規(guī)范。

圖1 圓錐破碎機結(jié)構(gòu)

01
底架的安裝

1）設備放置于構(gòu)建的基礎上。

2）設備的放置：設備需根據(jù)基礎圖預先埋置地腳螺栓（按用戶要求，亦可不用地腳螺栓，而采用預埋鐵方案）：

a、按照基礎圖地腳螺栓位置，進行第二次灌槳。

b、當二次灌槳層硬化后，安裝底架。

3）安裝底架時應保持嚴格的水平性，安裝前須將底架減振墊對應的位置處打磨平整，并用水平儀檢查基礎水平度。

4）保持底座的水平性，能保證設備的動平衡，從而有力保證機器可靠性。

02
傳動部件的安裝

1）軸承采取熱裝，安裝傳動軸時應保證軸承相對傳動軸的軸向位置。

2）傳動軸裝入以后，應檢查軸向竄動。

3）安裝壓蓋和主機皮帶輪等時需要在平面接觸部分和平鍵的平面涂滿一層密封膠。

4）主機皮帶輪的拆卸可用液壓裝置。

03
激振器部件的安裝

1）激振器部件有三塊偏心塊，上、下偏心塊和軸套上對應有鍵，軸套上有三組鍵槽，可以更換使用不同位置組的鍵槽以延長軸套的使用壽命。

2）三塊偏心塊的扇形部分外側(cè)有多處鍵槽，長鍵通過上、下偏心塊的力固定中間偏心塊，使用時可根據(jù)需要變換中間偏心塊與上、下偏心塊的相對位置以得到不同的破碎力。

3）裝卸偏心塊時，可用小角度楔鐵漲開偏心塊開口處少許，以便裝卸。

4）鎖緊偏心塊使用鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓，將螺帽沉入一邊的開口槽。若因條件所致，現(xiàn)場只能使用其他高強度螺栓，則須保證沉入后螺栓不轉(zhuǎn)動90°，否則應在螺帽的任對稱兩邊焊接薄鐵板，以使螺帽能被開口槽鎖緊。

5）擰緊螺母到使開口處兩平面平行后，施加預緊力時用一米長加力桿將螺母再緊擰接近一定角度。施加預緊力后，鎖緊螺母。

6）裝上兩鎖片，鎖片貼近偏心塊，如果上表面和軸套的軸向鍵槽的上表面存在間隙，可在鎖片下面墊上薄鐵板補償間隙。擰緊螺栓并鎖死。

04
激振器部件和動錐支承的安裝

1）為保證均勻細密接觸，應配合動錐支承鋼瓦將副支承球面瓦進行刮研，并保證球面瓦外環(huán)上每25mm×25mm有10~15接觸點，同時使內(nèi)環(huán)有少量環(huán)狀間隙。

2）平放激振器在地面上，動錐支承坐落在其上，將法蘭套在軸套上，把錐套和卡環(huán)裝入，確?？ōh(huán)貼進軸套周向鍵槽和沉入錐套臺階里（見圖2）。

圖2　法蘭、錐套、卡環(huán)和軸套的安裝示意圖

3）緩慢吊起動錐支承使激振器脫離地面少許，逐次、反復、對稱擰緊法蘭上8條螺栓，然后將螺栓兩個一組用鐵絲鎖死。

4）副支承球面瓦和激振器的正確安裝有利于保證設備工作的可靠性。

05
動錐部件的安裝

1）清除掉涂主軸、球面和錐面上的保護油層。

2）將主軸表面涂一層黃干油，球面和錐面上涂一層稀油。

3）用薄塑料紙包裹主軸，以防污染。

4）將動錐放置在鐵架子上，在動錐襯板的外表面焊接兩對稱吊環(huán)，將動錐襯板吊起裝在動錐上，安裝上小襯板、墊環(huán)和蓋形螺母（左旋螺紋），然后利用專用扳手和大錘緊固蓋形螺母，并用塞尺檢查四周動錐襯板和動錐之間的間隙，要使間隙近乎為零并四周一致。

5）組裝時在蓋形螺母處吊起動錐部件，將動錐主軸輕輕地緩慢放入激振器部件軸套中，穩(wěn)穩(wěn)地使動錐球面與動錐支承的球面瓦接觸，避免動錐舌形圈或外沿架空在動錐支承上和壓壞密封圈。

06
調(diào)整環(huán)的安裝

1）調(diào)整環(huán)部件包含料斗、螺紋圈和定錐襯板等部件，它的安裝質(zhì)量好壞也能影響設備運行的穩(wěn)定性、破碎效果和定錐襯板的使用壽命。

2）定錐襯板和螺紋圈通過圓錐面接觸，安裝時放正定錐襯板，把螺紋圈正放于其上，將法蘭放置于螺紋圈上，把卡環(huán)卡住定錐襯板的頸部外圈，然后逐次、反復、對稱擰緊螺栓，將法蘭頂起和卡死卡環(huán)。

3）安裝好定錐襯板后，即可安裝壓鐵、密封圈和料斗等零部件。

07
鎖緊機構(gòu)安裝

1）根據(jù)定位銷確定鎖緊結(jié)構(gòu)和支撐環(huán)的相對位置，旋入調(diào)整環(huán)，調(diào)整到合適位置以得到合適的工作排料口間隙。

2）始終保證鎖緊結(jié)構(gòu)相對支撐環(huán)平行，打開高壓泵站，將壓力調(diào)整到13MPa，逐次、反復、對稱向下擰鎖緊結(jié)構(gòu)千斤頂?shù)捻敆U，直到擰死。

3）關閉高壓泵，卸除高壓泵的剩余壓力。

4）因鎖緊結(jié)構(gòu)是通過碟形彈簧實現(xiàn)鎖緊，故在設備正常工作時不能打開高壓泵。

08
潤滑裝置的安裝

1）潤滑裝置按本公司提供的裝配圖進行安裝，用戶需自行準備安裝所需的HG4-761-74規(guī)格油管和其他零件。進油膠管須能承受>10MPa的壓力。

2）潤滑裝置的配置，需要保證潤滑進油和回油的順暢。

3）在完成潤滑裝置的安裝后，應先進行潤滑裝置的試驗，調(diào)試潤滑系統(tǒng)及控制，如發(fā)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)有了故障，須拆卸修理。

4）還須調(diào)試潤滑裝置的溫度、壓力控制系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)壓力和溫度上下限指針檢查電接點壓力表、溫度表的可靠性及其與電控柜聯(lián)接的可靠性，以保證設備控制系統(tǒng)的可靠性。

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