在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中脫硫石膏是一種具有優(yōu)良性能的材料，其一些性能遠遠優(yōu)于天然石膏，是天然石膏的理想替代品。但是由于脫硫石膏存在含水量較大、標稠用水量大、顆粒級配差、泌水、容重大等性能上的缺陷，使得脫硫石膏不能得到良好的應用。因此，為了能夠更好的利用脫硫石膏，主要從原料煅燒、外加劑應用等方面來改善脫硫石膏的性能。本課題首先研究了煅燒溫度對脫硫石膏性能的影響，探明了不同溫度下煅燒對脫硫石膏凝結時間、標準稠度、強度、晶體形貌等性能的影響，揭示了脫硫石膏的理想煅燒溫度點。通過實驗研究發(fā)現(xiàn)，采用脫硫石膏在180℃與爐體同步升溫、保溫2h工藝，煅燒脫硫石膏的產(chǎn)物水化晶體發(fā)育完整，生長致密，在凝結時間、標準稠度及強度等方面均表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。通過研究不同種類的緩凝劑、減水劑及緩凝劑添加方式對脫硫石膏凝結時間、標稠用水量、硬化體強度、軟化系數(shù)、晶體生長發(fā)育等的影響，揭示了外加劑對脫硫石膏作用的本質及影響規(guī)律，緩凝劑添加方式對脫硫石膏凝結時間、硬化體強度、晶體形貌等的影響。明確了外加劑的使用范圍和使用方法，對脫硫石膏的實際應用具有一定的指導意義。

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