北京某廠、濟南某廠用脫硫石膏制備建筑石膏并生產(chǎn)實心石膏砌塊，人工隧道窯余熱干燥；太原某廠引進日本脫硫技術(shù)與裝備生產(chǎn)石膏砌塊，自然干燥。

由于受制于市場和經(jīng)濟性制約，相比運輸半徑也小，在脫硫石膏粉生產(chǎn)線，脫硫石膏生產(chǎn)工藝中產(chǎn)值低能耗高，應用脫硫石膏的技術(shù)阻力大，甚至被迫放棄原來的技術(shù)路線，返回來又買進天然石膏維持生產(chǎn)，都沒有形成規(guī)?；纳a(chǎn)和技術(shù)應用。現(xiàn)在國內(nèi)外也有用脫硫石膏生產(chǎn)水泥緩凝劑的，但不理想，比較天然石膏應用成本太，能耗高，污染也大，簡陋作坊似的個體生產(chǎn)，必然很難進行系統(tǒng)的工程配套和污染防控。年處理量也只有幾千噸到2萬噸之間，難以形成大工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。只能適合附近有大量水泥廠，并且缺乏天然石膏的地區(qū)，由于其自身低廉易得的價值性束縛，否則即使生產(chǎn)出來也不能就近消化掉的話，就會造成設備閑置和資源浪費，產(chǎn)值效率低下，產(chǎn)業(yè)化、環(huán)保和經(jīng)濟性就更難保證了。

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