時間：2014-05-29 09:55:13
作者：世邦機器
在脫硫石膏粉生產線，脫硫石膏綜合利用中試驗采用外摻不同礦物摻合料對半水石膏進行耐水性處理，為了確保本次結論的實用性。水泥中添加量不能太少，否則對石膏性能的影響微弱而且不穩(wěn)定。因此，分別選用礦渣（GS）或水泥(GC)的摻量分別取代20%、30%、40%、50%的半水石膏。
單摻礦渣對脫硫半水石膏耐水性的影響：隨著脫硫半水石膏摻量的減少，礦渣摻量的增大，絕干抗壓強度先不斷增大，然后出現(xiàn)了一個平臺；飽水強度和軟化系數(shù)隨礦渣摻量的增大，先不斷提高，當?shù)V渣摻量超過30%的時候，出現(xiàn)拐點開始下降；吸水率的規(guī)律正好相反。
與空白試樣相比，摻加礦渣將制品的軟化系數(shù)提高了接近一倍，即由0.4提高到0.8左右。與此同時，其吸水率顯著降低。結果表明：礦渣的摻入提高了石膏膠凝材料的耐水性。這是因為半水石膏水化生成二水石膏，產生膠凝體的初期強度，礦渣微粉不斷水化生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，對強度發(fā)展起到了補充作用；水化鋁酸鈣與二水石膏反應，生成鈣礬石，增加了水化產物的含量并有利于制品的耐水性提高。為了提高耐水性，脫硫半水石膏和礦渣的合適比例為7:3。
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分別對脫硫半水石膏0.61、0.68、0.75的水膏比進行試件成型，并養(yǎng)護在5℃的水中進行返霜試驗，隨著水膏比的增大，返霜程度逐漸降低。
在新技術應用方面，德國較近開辟了一種應用脫硫石膏制作石膏填料的新途徑，在Iphofen建有一條脫硫石膏填料生產線，整個工藝過程主要是由干燥器和超細粉磨機組成，產品的細度小于0．19m，產量是0．4t／h。用脫硫石膏制得的填料有耐光、耐候、耐擦洗和絕緣性好的特點。
脫硫石膏中含有大量的CaSO4?2H2O及少量的堿金屬鹽類，雖然這些鹽類能起到一定的鹽類激發(fā)劑的作用，但他們同時也是引起返霜的主要內因。
以脫硫石膏和粉煤灰為主要原料生產輕質高強空心砌塊和新型建筑砌塊,研究了脫硫石膏粉煤灰空心砌塊膠結材性能、砌塊生產工藝和技術經濟分析。
脫硫建筑石膏與天然石膏的標準稠度相差不大，凝結時間非常接近，但抗壓強度相差較大。在標準稠度需水量時，脫硫石膏的抗壓、抗折強度分別比天然石膏高出100％和80％，比國家標準優(yōu)等品指標高78％和72％。在用水量高于標準稠度用水量25％時，脫硫建筑石膏的強度仍可達到國家標準優(yōu)等品水平。
石膏作水泥配料，生產二水石膏水泥、硬石膏水泥、普通硅酸鹽水泥、石膏礦渣水泥、快凝石膏礦渣水泥、石膏礬士膨脹水泥等。
