我國的電廠采用煙氣脫硫措施只有很短的一段歷史，采用工藝先進(jìn)、耗資巨大的濕式石灰／石灰石石膏法脫硫工藝更是從20世紀(jì)90年代后才開始的。

隨著環(huán)保意識的增強(qiáng)和《中華人民共和國大氣污染防治法》的頒布實(shí)施，電廠煙氣脫硫已經(jīng)在全國逐步展開。電廠煙氣脫硫的裝機(jī)容量在2000年底時(shí)約500萬kW，2005‘年底約5000萬kW，總體脫硫裝置安裝進(jìn)展較為緩慢，二氧化硫總量控制亦未達(dá)到規(guī)劃目標(biāo)。2006年開始，國家減排控制政策加強(qiáng)，如國家環(huán)?？偩峙c華能等6大國有電力公司和江蘇等7個(gè)省政府簽訂了二氧化硫減排責(zé)任書，我國燃煤電廠脫硫情況也出現(xiàn)了重大變化，2006年、2007年、2008年我國每年新投入的燃煤電廠煙氣脫硫裝置容量都達(dá)到了1．1億kW左右。

到2008年底，全國燃煤電廠機(jī)組裝機(jī)容量約5．74億kW，其中脫硫石膏生產(chǎn)設(shè)備脫硫機(jī)組裝機(jī)組達(dá)到了3．79億kW，約占總體裝機(jī)容量的66％，這個(gè)數(shù)字超過了美國約50％的脫硫裝機(jī)率。到2010年末，全國投運(yùn)及建成的煙氣脫硫機(jī)組容量將達(dá)5億kW。若按我國燃煤電廠煙氣脫硫其中90％采用濕式石灰／石灰石一石膏法脫硫工藝，脫硫機(jī)組年均燃煤含硫率約為1．3％，年運(yùn)行5000小時(shí)，年均發(fā)電標(biāo)耗350kg／kW?h，脫硫石膏綜合利用平均脫硫率以90％計(jì)算，則2008年和2010年產(chǎn)煙氣脫硫石膏設(shè)計(jì)能力約3750萬t和5000萬t。

重慶電廠原有裝機(jī)容量共72萬．kW的兩臺機(jī)組，1990年和1992年從日本公司引進(jìn)濕式石灰／石灰石一石膏法脫硫裝置兩套，是全國前列個(gè)煙氣脫硫示范工程，旨在緩解該地區(qū)日益嚴(yán)重的酸雨和酸霧污染。該裝置脫硫效果較好，脫硫石膏排放量設(shè)計(jì)能力為45萬t／a，后因電廠擴(kuò)建，增設(shè)了兩臺同樣裝機(jī)容量的發(fā)電機(jī)組，又于1996年配套了同樣的脫硫裝置兩套。2006年底和2007年初，新增裝機(jī)機(jī)組2×60萬kW，同步安裝脫硫裝置投產(chǎn)使用，脫硫率達(dá)97％，電廠脫硫石膏總設(shè)計(jì)排放量達(dá)到165萬t／a，因電廠燃煤的含硫量降低等原因，目前脫硫石膏的實(shí)際排放量約32萬t／a。其脫硫工藝示意見圖1-2-2。太原前列熱電廠脫硫30萬kW的發(fā)電機(jī)組，采用的是傳統(tǒng)濕法改進(jìn)型--臥式小型脫硫裝置，吸收劑為石灰石粉，處理煙氣量60萬Nm3／h，脫硫效率80％～90％，其副產(chǎn)物石膏每年的排放量約為6萬t。該脫硫裝置于1999年正式投入運(yùn)行。

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