電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中離心式過濾機的工作原理是：將被分離的石膏漿液，注入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，當離速旋轉(zhuǎn)時利用離心力場的作用將液體甩出鼓外，而固體石膏顆粒則被鋪設在鼓內(nèi)的濾網(wǎng)截住，從而完成固液分離。在分離過程中，通過沖洗裝置，可將石膏濾餅中的可溶性鹽類除去，最終在鼓內(nèi)形成的石膏濾餅的厚度約為轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑的10%,―次過濾過程完成后，可通過刮刀徑向和軸向運動將石膏從轉(zhuǎn)鼓壁上刮下，以完成卸料過程。

離心式過濾機的理想轉(zhuǎn)速可達800r/min,卸料時的轉(zhuǎn)速約為40r/mim通常每完成一次過濾循環(huán)約需8〜10min。

―般離心機的工作過程有以下7個步驟：

（1）啟動加速。離心機啟動，并加速到進料轉(zhuǎn)速。

（2）進料。通過漿液進料管將漿液加入到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)。

（3）加速到分離轉(zhuǎn)速。繼續(xù)提高轉(zhuǎn)鼓的速度，使其在漿液中產(chǎn)生一個較高的重力加速度，進行漿液過濾。

（4）沖洗。按石膏品質(zhì)要求，通過沖洗管噴入沖洗水，對石膏濾餅進行沖洗。

（5）脫水。使轉(zhuǎn)鼓繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)，使濾餅脫水，過濾出的濾液通過濾液出口管排出。

（6）減速。使轉(zhuǎn)鼓減速，以便清除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的石膏濾餅。

（7）卸料。采用刮刀，使石膏濾餅從離心機底部的石膏濾料出口排出。

根據(jù)不同的漿液條件和石膏質(zhì)量要求，離心式過濾機每次的運行時間可在150〜10000s 實際上，一旦漿液進入轉(zhuǎn)鼓，過成過程就開始了。在離心力的作用下，漿液中的固體石膏顆粒被緊緊地壓在轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上，液體則從顆粒之間的縫隙和濾網(wǎng)上的孔洞流出，從而完成了液固分離過程。

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