水力旋流分離器的分離性能由多種因素決定，這些因素包括水力旋流分離器的直徑、圓筒段的長度、錐段的錐角以及中心管及底部出口的直徑。為了使水力旋流分離器的性能達(dá)到出眾，實(shí)際使用中通常將若干各水力旋流分離器并聯(lián)使用。如圖4-9所示，每個(gè)水力旋流分離器的入口都連接到一個(gè)共用的圓柱形集箱中。每個(gè)水力旋流分離器還沒有一個(gè)入口隔離閘板閥，從而使某個(gè)水力旋流分離器解列后不會(huì)影響其他水力旋流分離器的運(yùn)行。每個(gè)水力旋流分離器的溢流漿液和底流漿液都分別被收集到一個(gè)工用的溢流槽和底流槽中。

在一個(gè)閉式循環(huán)的石灰石漿液制備系統(tǒng)中，水力旋流分離器被用于除去叫粗大的石灰石顆粒。包含有較粗大的石灰石顆粒的底流漿液，被輸送到濕式球磨機(jī)的入口端，再次進(jìn)入石灰石研磨系統(tǒng)。包含有較細(xì)的石灰石顆粒的溢流漿液，則被送入石灰石漿液池。

在副產(chǎn)品石膏的初級(jí)脫水系統(tǒng)中，初級(jí)脫水的目的是得到濃縮的底流漿液，進(jìn)入水力旋流分離器的漿液濃度通常是10%-15%。根據(jù)副產(chǎn)品在電廠脫硫磨粉機(jī)作用下的石膏顆粒的尺寸不同，水力旋流分離器底流漿液的固體顆粒濃度可達(dá)50%或甚至50%以上，而溢流漿液中則只含有約4%的固體顆粒濃度。底流漿液被輸送到第二級(jí)脫水設(shè)備，而溢流漿液既可返回到吸收塔，也可以經(jīng)過進(jìn)一步的處理，而將漿液中的細(xì)顆粒除去。采用水力旋流分離器作為初級(jí)脫水設(shè)備的第二個(gè)作用是：吸收塔排漿中的未反應(yīng)石灰石顆粒的尺寸和密度都比副產(chǎn)品石膏小，因此很容易留在溢流漿液中而重新返回吸收塔。采用這種方式將排漿中的未反應(yīng)石灰石消耗掉，使吸收塔中漿液池中的未反應(yīng)石灰石濃度高于進(jìn)入第二級(jí)脫水設(shè)備的漿液中的石灰石濃度。這使得電廠脫硫系統(tǒng)在保持較高的脫硫效率的同時(shí)，非常大限度地降低副產(chǎn)品石膏中石灰石含量，并且非常大限度地提高了石灰石的利用率。

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