總的來說，泵的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和安裝應(yīng)符合較新有效的標(biāo)準(zhǔn)，每臺(tái)泵及其附屬設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、維護(hù)和拆卸。

本部分內(nèi)容主要介紹在電廠脫硫系統(tǒng)，電廠脫硫工藝中離心裝液泵的設(shè)計(jì)過程中需要考慮的一些因素，它們主要有：漿液特性、沖洗要求、泵的啟?？刂啤{泵的結(jié)構(gòu)、使用年限、材料的選擇、軸承和配件以及其他需要考率的一些同題，這些因素都會(huì)影響漿液泵的設(shè)計(jì)和操作。

漿液特性：漿液的物理和化學(xué)特性（密度、氯化物含量、固體顆粒的尺寸和形狀等）影響著漿液泵材料以及類型的選擇。高密度、耐磨的顆粒增加了葉輪以及泵軸套內(nèi)襯的磨損次數(shù)。具有紋路的元件（尤其是葉輪）更容易受到漿液里大顆粒和碎片的損害。這樣一來，人們就越來越多地采用耐磨的金屬合金，而高鉻合金葉輪的使用就大大增加了FGD系統(tǒng)中漿泵葉輪的壽命及其可靠性。氯化物的含量在泵材料的選擇上是應(yīng)該重點(diǎn)考慮的一個(gè)方面。從以往的使用情況來看，對(duì)FGD系統(tǒng)來說，具有橡膠內(nèi)襯的漿泵是令人滿意的，它可以處理氯化物含量在10000mg/L左右的漿液。然而，較近的一種合金葉輪可以在氯化物含量為15 000mg/L 甚至更高的漿液中使用。

沖洗要求：為了防止泵的機(jī)械堵塞/負(fù)載啟動(dòng)，漿泵及其管道配備均有自動(dòng)清洗裝置。在漿液泵及其相關(guān)的管路在運(yùn)行一段時(shí)期內(nèi)要進(jìn)行沖洗以清除內(nèi)部的固體顆粒。一般情況下，都是將石膏生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水回收利用作為沖洗水。另外，由于煙氣有可能竄入泵及相關(guān)管路，而這些煙氣又具有很強(qiáng)的腐蝕性。所以在沖洗完畢之后，要在泵里補(bǔ)滿水。

當(dāng)然，在有些情況下，根據(jù)管路的布置，泵也可以不進(jìn)行沖洗。如，某漿泵是導(dǎo)向底部漿液排出方向的，此時(shí)，漿泵及其相連的管路可以不進(jìn)行沖洗。但考慮到可能出現(xiàn)的煙氣腐蝕，此時(shí)也同樣需要在泵里補(bǔ)滿水。

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