銅礦石分段采礦的優(yōu)缺點和綜合評價

分段采礦法的主要缺點是采切工程量大，底部結(jié)構(gòu)復(fù)雜;此外，需要有高效運搬設(shè)備配合，才能充分發(fā)揮其優(yōu)越性。

銅礦石分段礦房回采工作及其實例

分段礦房回采結(jié)束后，立即回采一側(cè)的間柱與上部的分段礦柱;在間柱鑿巖巷道、頂柱鑿巖硐室內(nèi)，分別布置回采間柱和頂柱的深孔。礦柱回采順序是先爆破間柱，并將礦石全部放出，再爆頂柱;由于爆力的拋擲作用，頂柱的大部分礦石可由塹溝中放出。

銅礦石單層長壁式崩落采礦法的回采工作

銅礦石礦塊回采工作的回采工藝循環(huán)主要由落礦、通風(fēng)、運搬、支柱、架設(shè)密集切頂支柱、回柱放頂?shù)裙ば蚪M成。后三個工序可合稱頂板管理。當(dāng)前四頂工序使工作面推進到一定距離后，進行一次回柱放頂。

銅礦石水力充填采礦法的充填和回采

主干管道多用鋼管，采場管道可用內(nèi)徑100～150mm的塑料管。架設(shè)管線時要求平直，易裝易拆，并能在一定范圍內(nèi)移動。為了檢查管道是否通暢或漏水，充填前應(yīng)先通清水10min。

銅礦石水力充填采礦法的回采工作

銅礦石破碎出礦后空場高度過大還會給后續(xù)工序帶來困難，如難以觀察處理采場頂板，砌筑混凝土隔墻、按高順路井也有困難，工人勞動強度大等。因此，礦山應(yīng)根據(jù)采場實際情況慎重確定分層高度。

銅礦石礦房采礦法的的典型方案

采準(zhǔn)切割工作：采準(zhǔn)工作內(nèi)容是掘進階段運輸平巷1、采區(qū)人行通風(fēng)天井4、電耙巷道8、拉底巷道2、分段鑿巖巷道3、漏斗頸5、放礦溜井7與切割大井6等采準(zhǔn)巷道。

銅礦石下向分層充填采礦法的礦柱回采

銅礦石礦柱回采方法的選擇，除了考慮礦巖的地質(zhì)條件外，主要是根據(jù)礦房充填狀況及圍巖或地表是否允許崩落而定。

銅礦石下向分層充填采礦法的評價和適用條件

銅礦石破碎采礦下向分層水力充填法結(jié)構(gòu)和工藝較復(fù)雜，保護圍巖和地表的可靠性又不如下向膠結(jié)充填方案，在特殊復(fù)雜的條件下，礦石價值又很貴重，采用下向分層膠結(jié)充填法，就該認(rèn)為是合理的。

銅礦石破碎工藝與留礦法聯(lián)合應(yīng)用

為盡量減少廢石量，合理利用巷道進行探礦，同時為了放礦漏斗易于放礦，將中段運輸平巷沿礦體下盤邊界掘進。為了提高采出礦石品位和礦石質(zhì)量品級，減少銅礦石廢石外運量，在采場中部砌混凝土墻構(gòu)筑廢石格。削壁廢石運至廢石格充填采空區(qū)。

銅礦石開采工藝中礦柱回采和空區(qū)處理

同時，礦房回采后在地下形成大量采空區(qū)，嚴(yán)重地威脅下部生產(chǎn)階段的安全，成為以后發(fā)生大規(guī)模地壓活動的隱患。我國遼寧、湖南、江西等省的某些礦山，曾經(jīng)先后發(fā)生的災(zāi)害性地壓活動，對生產(chǎn)和資源已經(jīng)造成很大損失。因此，及時回采礦柱和處理采空區(qū)，是極其重要的二步回采工作。

銅礦石傾斜深礦房采礦法

在礦體下盤布置脈外運輸平巷，間柱內(nèi)布置礦塊天井，溜礦井的上部開電耙道，在拉底水平布置切割平巷，礦房內(nèi)布置兩條鑿巖上山。

銅礦石垂直深孔礦房采礦法實例

采場的銅礦石破碎機垂直走向布置，礦房寬8m，階段高48m，鑿巖硐室布置在-104m水平，使用管縫式錨桿呵金屬網(wǎng)聯(lián)合支護。出礦水平為-152m階段，采用鏟運機單側(cè)出礦平底結(jié)構(gòu)，出礦巷道間距8m，用網(wǎng)度1.0×0.8m的管縫式錨桿支護。

銅礦石垂直深孔落礦階段礦房采礦法

VCR采礦法是下向深孔大孔徑球狀藥包落礦階段礦房采礦法的簡稱，是加拿大某公司公司列瓦克鎳礦1975年回采充填體之間的礦柱試驗成功。

銅礦石破碎工藝中留礦法采礦綜述

綜上所述，留礦采礦法是開采中厚以下，特別是薄與極薄礦體的經(jīng)濟有效的采礦方法。在開采強度、勞動生產(chǎn)率，采場生產(chǎn)能力及回采成本等方面均優(yōu)于開采這類礦體的其他方法。

銅礦石破碎工藝中的兩種留礦采礦法

急傾斜薄和極薄礦脈使用留礦法時，近年來多在礦房底部漏斗內(nèi)安裝振動放礦機取代木漏斗，由重力自溜放礦變?yōu)閺娭普駝臃诺V。從而改善了銅礦石破碎的流動性，取得了良好的經(jīng)濟效益。

銅礦石單層長壁式崩落采礦法

根據(jù)工作面形狀和尺寸等的不同，銅礦石破碎工藝的單層崩落采礦法可分為長壁式、短壁式、進路式、柱式與房柱式等方案。

銅礦石礦房采礦法實例

銅礦石破碎后的礦塊布置沿走向布置，礦塊長50m，間柱寬10m，階段54m ，頂柱厚度6～8m，底柱高8～9m。布置脈內(nèi)或脈外上下盤運輸平巷，在間柱下部掘進穿脈運輸平巷，形成環(huán)形運輸系統(tǒng)。

銅礦石工藝中采場內(nèi)礦柱的回采

場內(nèi)礦柱的留存或爆破與采空區(qū)的處理方法有關(guān)。采用充填處理采空區(qū)，場內(nèi)礦柱可以留存，而采用崩落處理采空區(qū)，則可根據(jù)地區(qū)的要求爆破部分或全部礦柱，以利頂板巖石崩落。如洛林銅礦其場內(nèi)礦柱，隨回采而崩落。

銅礦石采礦工藝中需要注意的礦塊構(gòu)成要素

當(dāng)?shù)V體較薄時，可利用勘探時的脈內(nèi)沿脈巷道作階段運輸巷道;礦體較厚時，應(yīng)把階段運輸巷道布置在礦體下盤接觸線上，以減少礦房開采中局部放礦后的平場工作量;當(dāng)開采產(chǎn)狀變化較大且不太穩(wěn)固的貴重銅礦石時，為提高礦石回采率，減少坑道維護工作量，也可把階段運輸平巷布置在礦體的下盤脈外。

銅礦石下向分層充填采礦法

下向分層充填法按充填材料可劃分為水力充填和膠結(jié)充填兩種方案，但不能用干式充填。兩種方案均用礦塊式一個步驟回采。

銅礦石開采工藝中傾斜分層干式充填采礦法實例

有的礦山將采場劃分為近40°傾角的傾斜分層回采。充填料自上部充填巷道用無軌設(shè)備倒入充填地點，借自重鋪撒，然后鋪設(shè)傾斜混凝土墊板，進行落礦。破碎下的銅礦石借自重落入下部階段運輸巷道，用無軌裝運設(shè)備運走。整個采場形成無礦柱的連續(xù)回采。

銅礦石開采工藝中拉底和擴漏的深孔法和淺孔法

淺孔法。就其切割立槽形成過程而言，又可稱為淺孔留礦法，即把切割立槽看作一個小礦房，自下而上逐層上采，采下的銅礦石破碎后暫留于槽內(nèi)，作業(yè)人員站在留礦堆上進行鑿巖爆破工作。此法所開切割立槽寬度一般為2.5～3.5m。

銅礦石破碎開采工藝中的間柱回采

急傾斜薄礦脈一般利用間柱中的天井和聯(lián)絡(luò)道，鉆鑿中深孔，待礦房中的崩落礦石放空后，與頂、底柱一起爆破和放礦。急傾斜中厚(或厚)礦體的間柱回采，根據(jù)空場內(nèi)的條件和頂、底柱的回采順序來選擇回采方式。

銅礦石膠結(jié)充填采礦法的實例

過去，這種采礦方法用礦塊回采，如圖9―21所示。充填料自充填井溜至傾斜工作面，自重鋪撒。鋪設(shè)墊板后進行落礦，崩落的礦石靠自重溜入溜礦井，經(jīng)漏口閘門裝入礦車。

銅礦石采礦中的下向傾斜分層進路充填法

龍首礦礦床生成于超基性巖體的中下部，呈似層狀、扁豆?fàn)町a(chǎn)出，富礦體的四周包裹貧礦體，礦體傾角65°～80°，礦區(qū)斷層、裂隙發(fā)育、礦石破碎，且受強烈風(fēng)化的煌斑巖脈穿插、破壞。