有些銅礦山的實(shí)踐證明，只有當(dāng)短壁工作面相互超前一定距離后，才能有效地減小地壓，但又給通風(fēng)和運(yùn)輸造成困難。當(dāng)頂板壓力很大，以致短壁工作面也無法應(yīng)用時(shí)，則自分段巷道或切割上山向兩側(cè)或一側(cè)用進(jìn)路(采礦巷道)回采。進(jìn)路回采工藝近似于巷道掘進(jìn)工藝，進(jìn)路中用棚子支護(hù)。若地壓很大，還可在進(jìn)路靠近放頂區(qū)一側(cè)留臨時(shí)礦柱加強(qiáng)支護(hù)。每采完一條進(jìn)路后，即進(jìn)行放頂工作。

短壁式與進(jìn)路式崩落法的采場生產(chǎn)能力和勞動(dòng)生產(chǎn)率都較低;獨(dú)頭進(jìn)路工作面只有一個(gè)出口，安全與通風(fēng)條件不佳;留臨時(shí)礦柱，又加大銅損失率。所以，只有在因條件限制不能采用其他更好的采礦方法時(shí)，才使用這兩種方案。

柱式長壁工作面回采采礦法生產(chǎn)能力大，機(jī)械化條件好，采礦效率高，經(jīng)濟(jì)效益好該法沿走向布置盤區(qū)運(yùn)輸平巷，沿傾斜方向每隔30～50m掘進(jìn)回采巷道，兩條回采巷道之間的礦體即所謂長壁柱。長壁工作面落礦可以用鑿巖爆破或聯(lián)合采礦機(jī);運(yùn)搬采用電耙或運(yùn)輸機(jī)。根據(jù)工作空間支護(hù)方法不同，分為兩種方案：立柱(木質(zhì)的或金屬的)和全液壓掩護(hù)支架。立柱方案生產(chǎn)能力校全液壓掩護(hù)支架生產(chǎn)能力大?，F(xiàn)以某錳礦為例。

堅(jiān)固的錳礦石需要鑿巖爆破方法落礦，為此該礦制造了專用綜采機(jī)組。它由移動(dòng)式全液壓掩護(hù)支架、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)、聯(lián)合采礦機(jī)和皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)組成。

全液壓掩護(hù)支架由多個(gè)單節(jié)支架組成，每節(jié)包括工作面液壓立柱1、升降液壓柱2、護(hù)頂板3、移動(dòng)液壓缸4、隔離板5、擋護(hù)板6。擋護(hù)板6懸掛在立柱1上，可操縱自由移動(dòng)。爆破前將它伸出，擋護(hù)刮板運(yùn)輸機(jī)，減輕刮板機(jī)的啟動(dòng)負(fù)荷，并可防止崩落礦石拋入支柱之間，打壞液壓管路，妨礙以后支架移動(dòng)，加大礦石損失。擋護(hù)板6上有許多孔，用以消除爆破沖擊波。

炮孔深1.3m。整個(gè)長壁工作面鑿巖完畢后，作液壓掩護(hù)支架連同刮板運(yùn)輸機(jī)7整體移向工作面。掩護(hù)支架后面頂板冒落。擋護(hù)板6借助液壓缸8伸向前方。崩落礦石堆積在長壁工作面底板和擋護(hù)板上，隨著擋護(hù)板升高，銅礦石破碎設(shè)備破碎后落入刮板運(yùn)輸機(jī)。底板殘留礦石的裝載和工作面清理可采用聯(lián)合采礦機(jī)。

刮板運(yùn)輸機(jī)以及皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力相等。銅礦石經(jīng)鐵道運(yùn)輸至井底車常當(dāng)?shù)V石破碎松軟時(shí)聯(lián)合采礦機(jī)上裝有切割頭，可以直接落礦和裝載。工作面長度50m時(shí)，回采工作面生產(chǎn)能力可達(dá)600～800t/d，比機(jī)械化進(jìn)路式采礦高2～3倍，回采工作成本低30%～40%。

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