在鐵尾礦加工，鐵尾礦處理生產(chǎn)線中一次噴層厚度，拱部層厚5～6era，邊墻為8～lOem，應(yīng)在前一層終凝后進行后一層施噴，一般問隔時間約30min。

風(fēng)壓控制：風(fēng)壓過大會造成噴射速度快而增大回彈量，風(fēng)壓過小會使噴射力減弱，致使混凝土密實性差而影響強度，經(jīng)試驗現(xiàn)場濕噴采用風(fēng)壓0.5MPa，泵送壓力控制在50～70Pa之間。

巖面處理和滲水處理：巖面處理，對開挖面尺寸認真檢查，清除松動危石，欠挖超標(biāo)過多的先行局部處理;用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈;埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志。滲水處理，做好排水引流處理：安設(shè)軟式彈簧盲管，共布沒了兩種類型的盲管，其一為每隔5m一根的環(huán)向盲管，并在邊墻兩側(cè)盲管末端設(shè)泄水孔，其二為在集中出水點或面狀淋水點設(shè)局部盲管與鄰近的環(huán)向盲管相連。

養(yǎng)護：應(yīng)在噴射混凝土終凝2h后進行灑水養(yǎng)護，保持噴射面濕潤，養(yǎng)護時問以達到28d標(biāo)準(zhǔn)抗壓強度的60%為準(zhǔn)，但應(yīng)不少于7d;在相對濕度大于85%的環(huán)境內(nèi)可以自然養(yǎng)護。

噴射后的質(zhì)量檢查：濕噴完成后跟蹤檢查，未發(fā)現(xiàn)表面裂紋的產(chǎn)生。但噴射面有較多的麻點，原因是濕式噴射的工作風(fēng)壓入料速度高造成的，麻面較多處混凝土的有效厚度不足，因此在混凝土表面噴射一層1～3cm的水泥砂漿。

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