大冶鐵礦生產(chǎn)工藝流程的特點(diǎn)

新破碎機(jī)的應(yīng)用不僅有利于預(yù)選選別作業(yè)，而且將人磨粒度由原來的一18 mm降到一12 mm以下。與之配套的R1406sE-G圓振動(dòng)篩篩分效率可達(dá)75%。

外購鐵精礦提質(zhì)降雜的試驗(yàn)研究

條件試驗(yàn)。參照小型及工業(yè)分流試驗(yàn)，進(jìn)行激振電流、瞬振電流、瞬振時(shí)間間隔、篩機(jī)安裝角度及MVS高頻振網(wǎng)篩的處理能力的條件試驗(yàn)。

復(fù)合磁場(chǎng)精選機(jī)在鐵礦石加工中的應(yīng)用

DFJX型復(fù)合磁場(chǎng)精選機(jī)利用了PLC充電、放電過程，可產(chǎn)生較高的磁常同時(shí)采用控制電路使充電過程和放電過程交替進(jìn)行，使磁場(chǎng)產(chǎn)生一定頻率的“振動(dòng)”。在較高的磁場(chǎng)強(qiáng)度和磁嘲振動(dòng)”的基礎(chǔ)上，結(jié)合較強(qiáng)的上升水流對(duì)分選區(qū)內(nèi)的磁團(tuán)聚進(jìn)行較強(qiáng)的破壞，從而實(shí)現(xiàn)了既利用較強(qiáng)的磁團(tuán)聚，又對(duì)磁團(tuán)聚進(jìn)行較強(qiáng)烈破壞的分選方式。

復(fù)合磁場(chǎng)精選機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用

利用安裝于磁場(chǎng)中的專用篩子，將在均勻弱磁場(chǎng)中由于磁化磁團(tuán)聚而形成品位得以提高了的鏈狀磁聚體，被隔在篩子的給礦側(cè)，而脈石和連生體礦粒由于磁性弱，大致以分散狀態(tài)存在，因而可以透過篩孑L尺寸比其非常大礦物顆粒粒度大許多倍的篩子的另一側(cè)，從而得以有效分離。

雙立環(huán)高梯度磁選機(jī)在鐵礦加工中的應(yīng)用

SSS系列濕式雙頻脈沖雙立環(huán)高梯度磁選機(jī)SSS型系列濕式雙頻雙立環(huán)高梯度磁選機(jī)是某某有色金屬研究院研制的新型高效磁力選礦設(shè)備，由于采用獨(dú)特的雙頻脈沖裝置，能兼顧精礦質(zhì)量和金屬回收率，既能得到高品位的精礦，又能使尾礦品位降到一定程度，選別指標(biāo)根據(jù)流程的需要可靈活的調(diào)節(jié)。

原生磁鐵礦提質(zhì)降雜的試驗(yàn)研究

確定在Na2CO，1.1kg/t干尾弱尾、水玻璃1.6 kg/t干尾弱尾、氧化石蠟皂0.9 kg/t干尾弱尾、SH 2.6KECT干尾弱尾、石油磺酸鈉1.5 kg/t干尾弱尾的藥劑用量下，選別效果理想。選別指標(biāo)：正浮選鐵精礦產(chǎn)率20.18%、鐵品位62.03%、回收率53.57%。

不同類型鍋爐所產(chǎn)粉煤灰的特性

PC灰顆粒多為形狀規(guī)則的致密球狀顆粒，CFB灰顆粒大多呈不規(guī)則狀，顆粒表面結(jié)構(gòu)疏松;由于鍋爐燃燒溫度的差異，CFB灰中未燃盡的碳遠(yuǎn)高于PC灰

鐵礦石設(shè)備磁場(chǎng)特點(diǎn)

為了磁性礦物的緩慢磁化結(jié)鏈、磁化結(jié)鏈的磁性礦物受到的吸附作用較弱、磁化結(jié)鏈后的磁性礦物的吸附運(yùn)動(dòng)方向與磁鏈的長(zhǎng)度方向相同，將磁系設(shè)計(jì)成作用深度大、梯度低、磁包角大的磁場(chǎng)；采用不均勻分布的150。

鐵礦石設(shè)備永磁脈動(dòng)磁選機(jī)特點(diǎn)

由于在圓筒表面形成了永磁脈動(dòng)磁場(chǎng)，因而大大提高了該機(jī)的分選選擇性及分離精度；采用了非均勻磁場(chǎng)磁系。筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度從掃選區(qū)到精礦卸料區(qū)呈由高到低的不均勻分布，因而更適合分選強(qiáng)磁性礦物，提高分選效率。

鐵礦石設(shè)備應(yīng)用原理

工作原理。該機(jī)是根據(jù)礦物不同的比磁化系數(shù)，利用磁力進(jìn)行礦物分選，礦漿經(jīng)過給礦箱勻礦后進(jìn)入磁選機(jī)槽體，礦漿以松散狀態(tài)從槽底下方進(jìn)入分選空間。磁性顆粒在磁系的磁場(chǎng)力作用下，被吸附到圓筒的表面上。

鐵礦石精選流程考查

三是將粗泡沫由給入48濃密機(jī)消泡改為給入零米泡沫泵，用2臺(tái)ZJ一100泵將泡沫給入西1050 mm×2400 mm弱磁選機(jī)與經(jīng)過工業(yè)試驗(yàn)、流程調(diào)試及整改措施，完善技術(shù)$譚改造后的工藝流程。

鐵礦石精礦脫水加工

選礦廠二選車間的磁選精礦，經(jīng)過永磁脫水槽濃縮之后，直接進(jìn)過濾機(jī)過濾;三癬四癬五選車間則在永磁脫水槽濃縮之后，再經(jīng)cTB-1050 mm×2100 mm永磁筒式磁選機(jī)處理才進(jìn)過濾機(jī)過濾。

鐵礦石磨礦粒度及流程

原選礦工藝流程采用兩段磨礦、階段選別流程，最終磨礦粒度為一0．074 mm占90％左右，二段磨礦后采用普通筒式磁選機(jī)經(jīng)二次選別，獲得最終精礦，品位在56．00％左右。為提高精礦品位，經(jīng)試驗(yàn)后，生產(chǎn)中采用兩段脈動(dòng)磁選機(jī)代替原兩段普通筒式磁選機(jī)選別。

鐵礦石磨礦分級(jí)和選別

粗精礦生產(chǎn)工藝流程采用兩種流程處理磁鐵礦礦石，共有15個(gè)磨選系列，其中l(wèi)～4系列和12～15系列為脫水槽一磁選機(jī)工藝流程;5～11系列為磁選機(jī)一脫水槽一磁選機(jī)工藝流程。

鐵礦石磁團(tuán)聚重選工藝的應(yīng)用

提高幅度達(dá)17.60%，一年增產(chǎn)鐵精礦38萬t，創(chuàng)效益1 237萬元，扣除改造投資500萬元，當(dāng)年盈利737萬元，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著。

鐵礦石的磨礦分級(jí)和選別

經(jīng)一段時(shí)間的運(yùn)行，我國前列個(gè)以高效選礦設(shè)備裝備的濕式自磨、球磨、細(xì)篩一全磁選工藝流程(篩上與中礦再磨)的大型鐵礦選礦廠各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

鐵礦石的生產(chǎn)過程中的預(yù)選工藝

應(yīng)用大塊礦石預(yù)選工藝是在礦石破碎過程中提前舍棄混入的一部分廢石，達(dá)到提高入選原礦品位、改善礦石可磨性的目的。

鐵礦石的現(xiàn)破碎篩分生產(chǎn)流程

選礦廠細(xì)碎產(chǎn)品由細(xì)碎礦倉經(jīng)擺式給礦機(jī)給入平皮帶，經(jīng)一段CYT一800 mm×1200 mm型永磁筒式干式磁選機(jī)(磁場(chǎng)強(qiáng)度143 kA/m)預(yù)選后，一段預(yù)選精礦給入一段球磨機(jī)

鐵礦石的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究

工業(yè)試驗(yàn)指標(biāo)：在平均給礦品位為65.94%、平均給礦一0.074 mm含量為84.76%時(shí)，鐵精礦品位提高到69.70%，Si02含量控制在3.98%。

鐵礦石的多種試驗(yàn)研究

磁性分析在磁選管中進(jìn)行，磁場(chǎng)強(qiáng)度為47.75kA/m，其結(jié)果表明，隨著粒級(jí)減小，精礦產(chǎn)率及鐵品位提高，鐵回收率降低;若要求獲得鐵品位大于69.5%、二氧化硅含量在3.5%的精礦，分離粒度應(yīng)在0.154-0.100 mm之間。

鐵礦石生產(chǎn)工藝流程演變

原設(shè)計(jì)原礦品位29.50%，精礦品位60.30%，尾礦品位11.00%，金屬回收率76.71%，設(shè)計(jì)年處理量為300萬t。投產(chǎn)后處理能力和選礦指標(biāo)一直沒有達(dá)到設(shè)計(jì)水平，鐵精礦品位達(dá)到58%左右。

鐵礦石生產(chǎn)工藝流程及指標(biāo)

由集礦膠帶運(yùn)輸機(jī)、給礦膠帶運(yùn)輸機(jī)給入一段西5030 mm×6700 mm球磨機(jī)，球磨機(jī)排礦由泵送至一段咖660 mm×6水力旋流器組。水力旋流器沉砂自流返回一段球磨機(jī)，構(gòu)成一段閉路磨礦。

鐵礦石球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝

以尾礦砂和碎石為原料，辦起綠化生態(tài)建材廠，生產(chǎn)的地板磚和墻體砌塊，是城市建設(shè)工程的理想材料。

鐵礦石永磁筒式磁選機(jī)的應(yīng)用

在給礦品位已達(dá)43．69％～45．10％的情況下，仍有效拋除產(chǎn)率16．98％～20．48％的合格尾礦，為選礦廠增加產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮很大作用。

鐵礦石永磁筒式磁選機(jī)應(yīng)用范圍

永磁筒式磁選機(jī)主要用于濕選細(xì)粒強(qiáng)磁性礦石。用在一段磨礦后的粗選作業(yè)，可以丟棄合格尾礦，降低二段磨礦、分級(jí)負(fù)荷；用在精選作業(yè)，不但能較大幅度提高精礦的品位，還能有效地保證其回收率。