1991年，在選礦廠主廠房的第3個系列位置建成三段磨礦系列，并投產(chǎn)運行，第3系列與第2系列設備配置規(guī)格完全一致，處理原礦能力140萬∥a。2001年對選礦廠的尾礦輸送系統(tǒng)進行技術改造，采用高濃度輸送尾礦，尾礦輸送濃度由20%左右提高到30%左右。

2004年，由長沙黑色冶金礦山設計研究院設計對選礦廠進行技術改造。改造的主要目的是提鐵降雜，提高礦山的處理能力(年處理量為350萬t，此前選礦廠磨礦作業(yè)以下的工藝只能滿足220萬t/a的規(guī)模)、提高產(chǎn)品質(zhì)量(鐵精礦鐵品位在67%以上)、降低選礦成本。改造的工藝流程采用了三段一閉路的破碎流程和全粒級洗礦拋尾工藝，淘汰了自磨工藝。采用了先進的德瑞克高頻振動細篩再磨工藝和鐵精礦反浮選脫硫工藝。鐵礦石設備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設備和鐵礦石粉碎設備。選礦廠的原則流程仍為先磁選后浮選，2005年一季度建成投產(chǎn)。同時由遼寧省丹東東方測控技術有限公司對選礦廠進行自動化技術改造。2006年4月自動化技術改造完工。

目前，選礦廠的實際生產(chǎn)能力為年處理原礦199.16萬t、年產(chǎn)鐵精礦109.2萬t、硫精礦5.1萬t，是武鋼重要原料生產(chǎn)基地之一。

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