1989年2月，武鋼礦山研究所對1系列處理靈鄉(xiāng)氧化礦進行半自磨試驗和自磨頑石破碎的工業(yè)試驗，試驗結(jié)果表明，半自磨工藝對處理靈鄉(xiāng)氧化礦不能明顯提高其生產(chǎn)能力，而且自磨開設(shè)的頑石窗易導(dǎo)致鋼球排出。至于頑石破碎，對完善自磨工藝處理靈鄉(xiāng)氧化礦起到了提高其生產(chǎn)能力2%～5%的作用。

1989年3月，由馬鞍山礦山研究院對張福山礦區(qū)礦石進行了大塊拋尾工藝的試驗研究。室內(nèi)試驗采用了分級和大塊拋尾，一350 mm+60 mm粒級的礦塊進行大塊拋尾工藝，一60 mm以下的物料直接進入圓筒礦倉。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。試驗表明，大塊拋尾工藝能拋棄10%左右的大塊廢石，鐵品位提高2%左右，回收率達到98%以上。

金山店鐵礦大塊拋尾數(shù)質(zhì)量流程餅，主要原因是大量的微細粒礦泥降低了過濾機的過濾效率。1995年11月進行了雙旋流器強化硫精礦濃縮過濾工業(yè)試驗。將硫精礦泡沫產(chǎn)品送往新建的泵池，采用4PNJ膠泵送往l 4西350 mm水力旋流器，水力旋流器的沉砂送往盤式過濾機，水力旋流器溢流與盤式過濾機的濾液合在一起，一部分進西24 m濃密機，一部分返回新泵池，形成局部閉路分級濃縮過濾流程;另一方面，利用4PNJ膠泵將西24 m濃密機的底流送往24咖350mm水力旋流器.水力旋流器沉砂也送往過濾機過濾。

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