磨礦分級和選別

(1)一期設(shè)計(jì)流程。一期設(shè)計(jì)時8個系列，采用兩段磨礦、兩次磁選和三次磁力脫水的階段磨選工藝流程。一段球磨機(jī)與螺旋分級機(jī)構(gòu)成閉路，分級機(jī)溢流經(jīng)一次磁選和一次磁力脫水槽，粗精礦進(jìn)入二段磨礦分級作業(yè)。二段球磨機(jī)與螺旋分級機(jī)構(gòu)成閉路，螺旋分級機(jī)溢流經(jīng)過二次磁力脫水槽和二次磁選，粗精礦再經(jīng)三次磁力脫水槽獲得最終精礦。原生磁鐵礦設(shè)計(jì)選別指標(biāo)：鐵精礦品位63.00%，尾礦品位7.80%，回收率80.00%，精礦水分9%，球磨機(jī)臺時處理能力75 t。

(2)二期設(shè)計(jì)流程。1979年二期工程擴(kuò)建3個系列，并對一期工程原有某些工藝部分作了適當(dāng)改進(jìn)。一是用(b 750 mm×1800mm永磁雙筒磁選機(jī)代替原流程中的咖3000 mm磁力脫水槽和永磁單筒磁選機(jī)作為一次粗選設(shè)備，以簡化流程并降低水耗; 鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。二是設(shè)計(jì)中取消磁力脫水槽作業(yè)，并在二次磁選后增設(shè)擊振細(xì)篩作業(yè);三是用磁選機(jī)代替磁力脫水槽作為精礦過濾前的脫水設(shè)備。

(3)生產(chǎn)流程。隨著磁團(tuán)聚研制成功及細(xì)篩工藝推廣，水廠選礦廠于1987年對全廠工藝流程進(jìn)行改造，采用磁團(tuán)聚一細(xì)篩工藝流程，并對工藝流程逐漸完善，至1992年，老廠12個系列、新廠7個系列全部采用此流程。

水廠選礦廠永磁磁聚機(jī)一細(xì)篩工藝流程破碎產(chǎn)品經(jīng)干式永磁磁選機(jī)預(yù)選拋棄廢石后，給人一段與高堰式雙螺旋分級機(jī)成閉路的球磨機(jī)，分級機(jī)溢流給入永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行一次磁眩磁選粗精礦進(jìn)入二段球磨機(jī)進(jìn)行再磨，二段球磨排礦經(jīng)過二次永磁筒式磁選機(jī)選別后，精礦經(jīng)過兩段篩孔為0.5 mm的400 mm×1200 mm細(xì)篩進(jìn)行控制篩分，篩上產(chǎn)品返回二段球磨機(jī)，篩下產(chǎn)品給入磁聚機(jī)進(jìn)行選別。磁聚機(jī)底流經(jīng)過兩段篩孔為o.5mm細(xì)篩進(jìn)行檢查篩分，篩上產(chǎn)品與控制篩上產(chǎn)品匯合返回二段球磨機(jī)。篩下產(chǎn)品成為主廠精礦產(chǎn)品，輸送到過濾車間進(jìn)行過濾前三次磁選脫水選別，精礦再進(jìn)入內(nèi)濾筒式真空過濾機(jī)進(jìn)行過濾，成為最終精礦產(chǎn)品。

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