現(xiàn)破碎生產(chǎn)工藝流程。2003年大冶鐵礦根據(jù)選礦廠的生產(chǎn)情況，為了進(jìn)一步降低能耗，實(shí)現(xiàn)多碎少磨的方針，開展了破碎改造設(shè)計(jì)及改造工程，將三段開路破碎流程改為三段一閉路加洗礦破碎流程，于2005年8月份完成改造并投入使用。

設(shè)計(jì)采用了三段一閉路加洗礦破碎流程，非常大給礦粒度為450 mm，最終破碎產(chǎn)品粒度為8 mm?？紤]到礦山露天轉(zhuǎn)地下后，礦石含泥量增加，采用洗礦一方面可以保證破碎流程暢通，有利于降低破碎產(chǎn)品粒度，另一方面也可以改善電磁滾筒干式磁選作業(yè)條件，進(jìn)一步提高干式磁選拋廢率，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果拋廢率可以達(dá)到18%～20%。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。大冶鐵礦一3 mm+0 mm粒級(jí)礦漿含銅品位較高，磁選拋廢和脫泥均會(huì)造成銅金屬的流失，經(jīng)過深入細(xì)致的研究，首先用水力旋流器脫泥，沉砂送二段磨礦作業(yè)，溢流經(jīng)過濃密機(jī)進(jìn)入回水系統(tǒng)，然后返回到洗礦作業(yè)循環(huán)使用。

碎礦流程經(jīng)過.2005年技術(shù)改造后，初步實(shí)現(xiàn)了原有設(shè)想，但隨著企業(yè)的發(fā)展，設(shè)計(jì)的180萬(wàn)t/a生產(chǎn)能力不能適應(yīng)生產(chǎn)需求。據(jù)此，2006年又提出了對(duì)破碎進(jìn)行設(shè)備更新改造，實(shí)現(xiàn)280萬(wàn)L/a處理能力。原有進(jìn)口粗碎C一100顎式破碎機(jī)更換為C一3054顎式破碎機(jī)，中碎GP一300型圓錐破碎機(jī)換為GP一500S型圓錐破碎機(jī)。細(xì)碎圓錐破碎機(jī)原有I臺(tái)進(jìn)口的HP一500型圓錐破碎機(jī)能力不能滿足今后生產(chǎn)能力要求，需要再增加同規(guī)格1臺(tái)及2YA一2400 mm×6000mm雙層振動(dòng)篩。同時(shí)，增加細(xì)碎作業(yè)雙層振動(dòng)篩的電振動(dòng)給料機(jī)。擴(kuò)產(chǎn)改造后破碎的流程結(jié)構(gòu)不變，經(jīng)過完善設(shè)計(jì)改造后，細(xì)碎最終產(chǎn)品粒度確定為15～0 mm。

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