現(xiàn)破碎生產工藝流程。2003年大冶鐵礦根據(jù)選礦廠的生產情況，為了進一步降低能耗，實現(xiàn)多碎少磨的方針，開展了破碎改造設計及改造工程，將三段開路破碎流程改為三段一閉路加洗礦破碎流程，于2005年8月份完成改造并投入使用。

設計采用了三段一閉路加洗礦破碎流程，非常大給礦粒度為450 mm，最終破碎產品粒度為8 mm?？紤]到礦山露天轉地下后，礦石含泥量增加，采用洗礦一方面可以保證破碎流程暢通，有利于降低破碎產品粒度，另一方面也可以改善電磁滾筒干式磁選作業(yè)條件，進一步提高干式磁選拋廢率，根據(jù)試驗結果拋廢率可以達到18%～20%。鐵礦生產線上要求比較嚴格，并且鐵礦生產線上有著一套很精細的生產工藝流程。大冶鐵礦一3 mm+0 mm粒級礦漿含銅品位較高，磁選拋廢和脫泥均會造成銅金屬的流失，經(jīng)過深入細致的研究，首先用水力旋流器脫泥，沉砂送二段磨礦作業(yè)，溢流經(jīng)過濃密機進入回水系統(tǒng)，然后返回到洗礦作業(yè)循環(huán)使用。

碎礦流程經(jīng)過.2005年技術改造后，初步實現(xiàn)了原有設想，但隨著企業(yè)的發(fā)展，設計的180萬t/a生產能力不能適應生產需求。據(jù)此，2006年又提出了對破碎進行設備更新改造，實現(xiàn)280萬L/a處理能力。原有進口粗碎C一100顎式破碎機更換為C一3054顎式破碎機，中碎GP一300型圓錐破碎機換為GP一500S型圓錐破碎機。細碎圓錐破碎機原有I臺進口的HP一500型圓錐破碎機能力不能滿足今后生產能力要求，需要再增加同規(guī)格1臺及2YA一2400 mm×6000mm雙層振動篩。同時，增加細碎作業(yè)雙層振動篩的電振動給料機。擴產改造后破碎的流程結構不變，經(jīng)過完善設計改造后，細碎最終產品粒度確定為15～0 mm。

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