從目前國內(nèi)外硫化礦選礦廠，無論采用何種工藝流程，在銅硫分離作業(yè)中，均采用添加大量石灰，提高浮選介質(zhì)pH值，在強堿性介質(zhì)中進行抑硫浮銅，獲得銅精礦;浮銅后的尾礦有的直接作為硫精礦出售，有的在浮銅尾礦中加酸或酸陛水活化，再浮硫礦物。鐵礦設(shè)備用于錳礦的采礦，其中用到較多的要數(shù)鐵礦破碎機和鐵礦粉碎機了。為了解決以上問題，探索銅硫分離的新技術(shù)，徹底消除石灰對銅硫分離所造成的不良影響，江西理工大學(xué)與大冶鐵礦在大冶鐵礦無石灰銅硫分離新技術(shù)的小型試驗研究工作的基礎(chǔ)上，2002年8月16日至9月21日共同進行了工業(yè)試驗，并取得了較好的試驗指標。

(1)試驗流程。本次工業(yè)試驗采用的流程為大冶鐵礦現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備，只是用新型抑制劑DT一4*取代銅硫分離中添加的石灰，在pH=7～8的低堿度條件下，實現(xiàn)銅硫分離。

(2)工業(yè)試驗結(jié)果

(a)采用DT一48新藥劑，可以在連續(xù)工業(yè)生產(chǎn)中完全取代石灰，實現(xiàn)低堿度銅硫分離新技術(shù)，并且克服了使用石灰?guī)淼木V脫水、管路結(jié)鈣等一系列問題。

(b)采用低堿度銅硫分離新技術(shù)與傳統(tǒng)的石灰工藝相比，銅精礦品位提高了1.1個百分點，銅的綜合回收率提高了o.15個百分點;硫的品位提高了8.4個百分點，硫的綜合回收率提高了5.93個百分點;金的綜合回收率提高了1.72個百分點;達到了提高銅的分選指標和伴生有價組分的目的，尤其對提高硫鈷精礦品位和回收率效果十分顯著。

(c)采用DT一44新藥劑進行低堿度銅硫分離，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，對礦石的適應(yīng)性比傳統(tǒng)高堿度工藝要好。尤其是在原礦品位低，氧化泥化嚴重時，新工藝還能基本保持正常生產(chǎn)，抗干擾能力比高堿度工藝強。

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