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時間:2014-06-20 10:36:55
作者:世邦機器
設備大型化改造
2007年6月選礦廠實施全廠的設備大型化改造,入選礦石全中為貧赤鐵礦石。采用兩段連續(xù)磨礦、粗細分癬中礦再磨、重選一高梯度強磁選一陰離子反浮選生產(chǎn)工藝。主要采用的大型化設備:磨礦分級3個系列,一段磨礦西5030 mm X 6700 mm溢流型球磨機3臺,二段磨礦西5030 mm×6700 mm溢流型球磨機3臺,再磨咖2700 mm×4000 mm溢流型球磨機4臺,咖3200 mm×3100 mm溢流型球磨機2臺; 在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。一次分級咖660 mm×6 3組水力旋流器,二次分級咖500 mm×7 3組水力旋流器,再磨分級咖500 mm×7 3組水力旋流器,粗細分級西500 mm×14 3組水力旋流器;磨礦、分級、重選和高梯度強磁選集中配置在原一選車間各平臺,反浮選6個浮選系列,采用的浮選機(一次粗癬一次精癬三次掃選)全部集中配置在原二選車間平臺。全廠設備大型化改造工程于2007年1 1月15日全面竣工投產(chǎn)。2008年全廠年處理原礦量達585萬t,年產(chǎn)鐵精礦達到181萬t,電耗由52.88kW?h/t原礦降為48.42 kW?h/t原礦,降幅9.2%,效果顯著。
精礦脫水
2002年10月選礦廠完成了提質技術改造后,采用10臺P30/10一c陶瓷圓盤過濾機代替32 m2內濾式真空圓筒過濾機,將原來的三段濃縮兩段過濾流程改為一段濃縮一段過濾流程。
精礦濃縮采用西30 m濃密機3臺,給礦濃度25%一35%,底流濃度60%~70%,溢流固體含量在0.5%以下。
過濾系統(tǒng)改造后,濾餅水分由真空過濾機的13.48%降為陶瓷圓盤式過濾機的10.00%左右,利用系數(shù)由o.227 L/(m2?h)提高到o.452 L/(m2?h),濾液由15.46%降為21×10~,使得選礦廠選礦污水實現(xiàn)了零排放。
尾礦處理選礦廠尾礦經(jīng)3臺咖53m濃密機濃縮后,其溢流循環(huán)使用,底流經(jīng)咖900m管道,通過7座泵站加壓揚送至尾礦庫。每個泵站內各安裝12PNB一7型礦漿泵8組。尾礦濃度40%~50%。
尾礦庫位于鞍山市西果園,距選礦廠12kin。尾礦庫分西溝和南溝兩壩,采用長渠溝槽法筑壩,總庫容1.04億m3,總匯水面積3.52 km2。庫內共29座溢水塔,兩壩內各設3座內徑咖2.5 m、高20 m、40 m、50 m的圓筒形周邊進水溢水塔和排放尾礦水的2 500 m長的隧洞l條?;厮苤睆?.9m。至2006年,尾礦堆積相對高度207 m。按目前選礦廠生產(chǎn)能力計算,尚可服務37年。
-END-
礦體中有時還出現(xiàn)夾石,這就要求在采礦過程中按不同條件(品位、品種、傾角、厚度)劃分鐵礦石,按不同礦石品種或品級進行分采,剔除夾石,并考慮配礦問題。
硫精礦采用咖30 m周邊傳動式濃密機,底流濃度為25%~30%送至硫過濾車間進行脫水處理。
二段為咖3200 mm×3100 mm格子型球磨機和咖2.4 m設計指標:原礦含鐵品位32.50%,精礦含鐵品位58.00%,尾礦含鐵品位11.64%,回收率
近年來,實施了“高效回收微細粒級鈦精礦國家產(chǎn)業(yè)化示范工程”項目,使微細粒級鈦精礦的生產(chǎn)能力達到了14萬t/a,并使選鈦廠鈦精礦的綜合生產(chǎn)能力達到了25萬t/a,其各項技術指標達到了國際先進水平,并實現(xiàn)了鈦、鈷、硫的回收。
20世紀80年代國外大型選礦廠中多數(shù)采用了自磨(半自磨),但大型化停滯不前。我國自70年代末以后自磨技術日趨成熟,80年代又有許多礦山采用自磨工藝,例如某某冶金礦山公司、西石門、保國(二期)鐵礦、云浮硫鐵礦等選礦廠。
赤鐵礦,其余為硅酸鹽、硫化物和碳酸鹽含鐵礦物,褐、赤鐵礦約占總鐵量的95%以上,主要回收礦物以褐鐵礦為主