SLon一1750 mm立環(huán)脈動高梯度磁選機的應(yīng)用及SLon一2000 mm立環(huán)脈動高梯度磁選機代替SLon一1750 mm立環(huán)脈動高梯度磁選機的試驗研究。提質(zhì)新流程中采用10臺SLon一1750 mm立環(huán)脈動高梯度強磁選機(額定背景磁場I.0 T)作為強磁選機控制細(xì)粒級尾礦品位;另外采用10臺SLon一1750 mm立環(huán)脈動高梯度中磁機(額定背景磁場0.6T)分選螺旋溜槽尾礦;中磁機的精礦和精選螺旋溜槽的尾礦合并分級后，粗粒部分進第三段再磨球磨機，磨礦后返回流程中分眩鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格，并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。由于SLon一1750 mm立環(huán)脈動高梯度中磁機的應(yīng)用，及時拋出了產(chǎn)率為22.84%的粗粒尾礦，使中礦循環(huán)量大幅度減少;10臺SLon一1750 mm立環(huán)脈動高梯度強磁選機用于控制細(xì)粒級尾礦品位，為提高全流程的回收率和為浮選創(chuàng)造良好的作業(yè)條件起到了重要作用。另一方面，SLon一1750 mm立環(huán)脈動高梯度磁選機存在設(shè)備能力不足的問題，生產(chǎn)中尾礦品位偏高。針對此，采用SLon一2000 mm立環(huán)脈動高梯度磁選機代替SLon一1750//lm立環(huán)脈動高梯度磁選機，通過試驗表明，在給礦能力和精礦品位相同的情況下，可降低尾礦品位1.50個百分點，折合全車間可降低尾礦品位0.50個百分點，提高選礦指標(biāo)明顯。

BF浮選機代替JJF浮選機的試驗研究。選礦廠一選車間工藝改造完成后，采用的浮選設(shè)備為BF浮選機和JJF浮選機聯(lián)合使用。由于JJF型浮選機其本身葉輪位置高，葉輪直徑小，對大密度礦漿易發(fā)生沉槽現(xiàn)象，在浮選槽中由于底部攪拌能力差，造成槽中上部濃度高，泡沫發(fā)虛，且浮選機漏氣現(xiàn)象較嚴(yán)重造成礦漿液面波動較大，浮選指標(biāo)發(fā)生波動，尾礦較高。

針對這種情況，選礦廠決定將浮選南半場的34系統(tǒng)浮選機，全部更換為北京礦冶研究總院生產(chǎn)的BF浮選機。該機的主要特點是礦漿為下體循環(huán)，較好地解決了浮選機沉槽液面不穩(wěn)，充氣量難調(diào)整的問題。該機的主要特點是核心部件葉輪和定子機構(gòu);葉輪設(shè)計為錐盤式封閉結(jié)構(gòu)，定子設(shè)計為錐盤式前傾葉片結(jié)構(gòu)，兩者有機匹配構(gòu)成的整體技術(shù)指標(biāo)先進，達(dá)到國內(nèi)類產(chǎn)品的先進水平。其工作原理如下：當(dāng)電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)時，葉輪腔內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，空氣通過吸氣管吸入，與此同時葉輪下部的礦漿通過葉輪下錐盤吸入，左葉輪腔內(nèi)與空氣混合，然后通過定子葉片間的通道向四周甩出，其中的空氣與一部分礦漿在離開定子后。向浮選槽上部運動參與浮選過程。而另一部分礦漿向槽底運動，受葉輪的抽吸，再次進入葉輪腔，形成礦漿的下循環(huán)。礦漿下循環(huán)的存在有利于粗顆粒礦物的懸浮，能非常大限度減少粗砂在浮選槽下部的沉積。2003年7月17日～8月20日間，對3”系列與4。

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