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時(shí)間:2014-06-20 10:36:55
作者:世邦機(jī)器
A.2000年前選礦工藝流程研究
選礦廠選礦工藝自1958年投產(chǎn)以來(lái),長(zhǎng)期采用階段磨礦、單一堿性正浮選工藝,選礦技術(shù)指標(biāo)不高。但是,針對(duì)選礦廠選礦工藝流程的研究工作從來(lái)沒(méi)有停止過(guò)。特別是自20世紀(jì)80年代以來(lái),選礦工藝研究步伐明顯加快,至20世紀(jì)末,先后完成了數(shù)十個(gè)工藝流程的選礦試驗(yàn)。
B.2000年后選礦工藝流程研究2000年前,盡管許多選礦工作者圍繞提高鐵礦石選礦技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了大量的研究工作,但都沒(méi)有得到實(shí)施。2001年,鞍山礦業(yè)公司決定加快鐵礦石選礦技術(shù)研究步伐,組織鞍鋼礦業(yè)公司研究所等單位在總結(jié)前人經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,于2001年初進(jìn)行了多個(gè)方案的實(shí)驗(yàn)室小試工作,并最終選擇兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨、重選一強(qiáng)磁選一反浮選工藝和兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨、強(qiáng)磁選一重選一反浮選工藝兩種流程進(jìn)行了連選試驗(yàn)。鐵礦生產(chǎn)線上要求比較嚴(yán)格,并且鐵礦生產(chǎn)線上有著一套很精細(xì)的生產(chǎn)工藝流程。其中兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨、重選一強(qiáng)磁選一反浮選工藝取得了精礦品位64.30%,金屬回收率74.70%的選別指標(biāo);兩段連續(xù)磨礦、中礦再磨、強(qiáng)磁選一重選一反浮選工藝取得了精礦品位63,97%,金屬回收率75.62%的選別指標(biāo)。根據(jù)小試及連選試驗(yàn)結(jié)果,2001年6月至10月間,公司在選礦廠一選車間12”系列進(jìn)行了兩段連續(xù)磨礦、中礦返回二次分級(jí)、重選一強(qiáng)磁選一反浮選工藝和兩段連續(xù)磨礦、中礦返回二次分級(jí)、強(qiáng)磁選一重選一反浮選工藝兩種流程的工業(yè)試驗(yàn)。
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破碎機(jī)磨粉機(jī)制砂機(jī)洗砂機(jī)振動(dòng)篩移動(dòng)破碎站顎式破碎機(jī)圓錐式破碎機(jī)雷蒙磨粉機(jī)河卵石制砂機(jī)振動(dòng)給料機(jī)皮帶機(jī)
長(zhǎng)沙礦冶研究院曾經(jīng)迸行過(guò)蒂爾登鐵礦選礦試驗(yàn),進(jìn)行了N工業(yè)流程的比較,最終確定了試驗(yàn)采用絮凝脫泥一陰離子反浮選流程。在研究中選用NaOH作為pH值調(diào)整劑,水玻璃作為分散劑,淀粉作為鐵礦物絮凝劑。
試驗(yàn)結(jié)果表明,通過(guò)采用浮選柱技術(shù),磁鐵礦鐵精礦品位能夠提高至70.00%,si0:含量降低至4.00%,實(shí)現(xiàn)了對(duì)磁鐵礦精礦的有效提純。
CTN系列單筒和CTS系列雙筒永磁磁選機(jī):CTN系列單筒和CTS系列永磁雙筒磁選機(jī)是由撫順某某磁電設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)。
通過(guò)改造,入磨粒度由原來(lái)的0~12 mm含量50%一70%提高到現(xiàn)在的0~12 mm含量94%。實(shí)現(xiàn)了多碎少磨,為提高磨機(jī)的磨礦效率創(chuàng)造了條件。
雙腔回轉(zhuǎn)破碎機(jī)工作部件為一個(gè)偏心回轉(zhuǎn)機(jī)械(回轉(zhuǎn)輥)以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)輥兩側(cè)的雙破碎齒板。物料的破碎系借助于回轉(zhuǎn)輥的回轉(zhuǎn)旋擺運(yùn)動(dòng)而依次被壓縮、磨剝及劈裂的綜合作用使之破碎。
1500 mm螺旋溜槽代替咖1200 mm螺旋溜槽的研究工作。為了提高螺旋溜槽的處理能力,改變選廠生產(chǎn)能力擴(kuò)大后因場(chǎng)地限制而造成螺旋溜槽能力不足的局面
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