燒結(jié)廠浮選車間是我國前列座大型貧赤鐵礦石浮選廠，1958年10月投產(chǎn)，采用連續(xù)磨礦、單一堿性正浮選工藝流程，設(shè)計規(guī)模為年處理原礦500萬t。

由于原礦品位低、嵌布粒度細、組成復(fù)雜等特點，選礦技術(shù)指標(biāo)一直不高。至2000年，其選礦技術(shù)指標(biāo)：

原礦品位32.74%，鐵精礦品位59.98%，尾礦品位14.72%，金屬回收率72.94%。為了提高燒結(jié)廠赤鐵礦選礦技術(shù)指標(biāo)，多年來進行了大量的工作，先后完成了多個選礦工藝流程的試驗研究工作。但是，受種種原因影響，一直沒有進行技術(shù)改造。2001年，加快了技術(shù)研究步伐，在總結(jié)多年研究成果并完成實驗室研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)選礦廠工藝改造的成功經(jīng)驗，在燒結(jié)廠一選車間進行連續(xù)磨礦、粗細分癬中礦再磨、重選一磁選一陰離子反浮選和連續(xù)磨礦、粗細分癬中礦再磨、磁選一重選一陰離子反浮選兩種工藝流程試驗，分別取得了原礦品位31.38%、鐵精礦品位64.08%、尾礦品位13.77%、金屬回收率71.47%和原礦品位32.94%、鐵精礦品位64.74%、尾礦品位14.68%、金屬回收率71.69%的技術(shù)指標(biāo)。鐵礦石設(shè)備的種類很多，我們經(jīng)常聽到的有鐵礦石加工設(shè)備和鐵礦石粉碎設(shè)備。在此基礎(chǔ)上，于2002年按連續(xù)磨礦、中礦再磨、重選一磁選一陰離子反浮選工藝完成了工業(yè)改造。2004年，實現(xiàn)原礦品位32.26%、鐵精礦品位64.80%、尾礦品位16.06%、金屬回收率77.82%的技術(shù)指標(biāo)。

燒結(jié)廠二選車間始建于1970年，原設(shè)計流程為濕式自磨機、球磨機磨礦一堿性正浮眩因濕式自磨機不適應(yīng)礦石性質(zhì)，后改為球磨、弱磁選一強磁選一正浮選流程。又因強磁選機堵塞問題，使流程不順，又將流程改為連續(xù)磨礦、單一浮選流程。2000年3月因鞍鋼燒結(jié)總廠選礦停止生產(chǎn)，其年處理140萬t眼前山礦石的任務(wù)由燒結(jié)廠(以下稱為選礦廠)二選車間改為磁選工藝后承擔(dān)。新設(shè)計的二選車間磁選工藝采用的工藝流程為一段閉路破碎篩分、階段磨礦、中磁拋尾、細篩再磨、尾礦再選工藝。2個球磨系列，年處理原礦140萬t，年產(chǎn)精礦量50萬t。原礦品位30.50%，鐵精礦品位66.00%，尾礦品位10.00%，金屬回收率78.60%，球磨機臺時處理能力80 t。2007年6月二選車間停產(chǎn)，進行全廠設(shè)備大型化改造，處理貧赤鐵礦。2008年選礦廠實際生產(chǎn)能力為年處理原礦量585萬t，年產(chǎn)鐵精礦181萬t，是鞍鋼主要原料供應(yīng)基地之一。

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