提質(zhì)降雜工藝流程的試驗研究

一選車間提鐵降硅工藝流程的實驗室研究。選礦廠一選車間提鐵降硅流程的實驗室研究工作始于1998年。共進行了3種技術(shù)方案的研究工作，分別為：弱磁選一強磁選一(混磁精)陰離子反浮選;弱磁(出合格精礦)一強磁選一(弱磁中精和強磁精礦)陰離子反浮選;弱磁選一強磁選一(}昆磁精)酸性正浮眩在鐵礦加工中鐵礦石破碎是非常重要的一步。同時，為了與現(xiàn)場工藝進行比較，進行了模擬現(xiàn)場工藝流程的選礦試驗，即弱磁(出合格精礦)一強磁選一(弱磁中精和強磁精礦)酸性正浮選工藝。試驗結(jié)果表明，采用弱磁選一強磁選一(混磁精)陰離子反浮選方案。

在給礦品位44.77%的情況下，取得了綜精品位65.95%，綜尾品位14.07%、金屬回收率87.18%的技術(shù)指標;采用弱磁(出合格精礦)一強磁選一(弱磁中精和強磁精礦)陰離子反浮選方案，在給礦品位44.77%的情況下，取得了綜精品位62.72%、綜尾品位12.71%、金屬回收率89.81%的技術(shù)指標;采用弱磁選一強磁選一(混磁精)酸性正浮選方案，在給礦品位44.77%的情況下，取得了綜精品位65.12%、綜尾品位14.73%、金屬回收率86.72%的技術(shù)指標;采用模擬現(xiàn)場方案，在給礦品位44.77%的情況下，取得了綜精品位62.53%、綜尾品位12.51%、金屬回收率90.08%的技術(shù)指標。應用弱磁選一強磁選一(混磁精)陰離子反浮選和弱磁選一強磁勛(}昆磁精)酸性正浮選方案均具有較好的提鐵降硅效果，特別是弱磁選一強磁選一(混磁精)陰離子反浮選工藝效果更為明顯。

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